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    《LP精益生產實務》企業內訓

    授課機構:李堅

    關注度:500

    課程價格: ¥9000.00元

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    開課時間:滾動開班

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    更新時間:2025-05-02
    【課程背景】 *制造業面臨嚴峻考驗---原材料價格飆升、勞動力成本攀升、法律法規日益完善,*制造業企業賴以生存的低成本優勢蕩然無存。據權威調查,僅2008年上半年珠三角、長三角就有20%的制造業企業倒閉,數十萬制造業企業正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在逆勢中崛起? 實施精益生產,持續改善,消除浪費,降低成本是直接有效、立竿見影的方法。 精益生產是一種以*限度地降低企業管理和運營成本為主要目標的生產管理方式,其核心是消除一切浪費。它通過生產均衡化、同步化等系列改善方法,增強生產靈活性,實現零庫存和無廢品,最終實現成本的持續降低。 【課程收獲】 1.獲得持續降低成本的嶄新思路,培養精益理念; 2.認識精益生產的價值,把握其精髓,全面了解精益生產體系; 3.掌握精益生產各種有效工具,如持續消除浪費的方法、防差錯技術等。 4.掌握精益生產實施的步驟與注意要點; 5.獲得組織實施改善、推行精益生產的能力等; 【培訓對象】 制造業企業總經理、副總經理、生產總監,IE工程,制造經理,主任、課長、班長、組長等管理人員及儲備干部和有興趣獲得成長的學員。 【授課方法】 講授法,小組討論法,案例教學法,游戲法等 【授課時數】 12-18H 【課程大綱】可根據企業的要求進行調整 *部分 精益生產意識篇 *章 精益生產概論 1.精益生產的發展背景 2.何謂精益生產與精益生產方式 3.精益生產方式的基礎 4.精益生產系統的邏輯 5.精益生產的核心 6.精益生產的思想 7.精益生產追求的七項“零”目標 8.精益生產實施過程全貌 9.豐田精益生產模式的十四項原則 第二章 管理現場七大浪費的認識 1.浪費的認識 2.從日本煮雞蛋中看成本 3.生產現場七大浪費的改善 a)做出不良的浪費 b)加工的浪費 c)動作的浪費 d)搬運的浪費 e)庫存的浪費 f)制造過多的浪費 g)等待的浪費 4.浪費的實例介紹 案例分析與視頻欣賞:找浪費 第二部分 精益生產技法篇 第三章: *招式---流線化生產:流線化生產線 1.流線化生產的八個條件是如何實施的 (1)One Piece Flow 的益處 (2)按工藝流程布置設備 (3)生產速度同步化 (4)多工序操作 (5)員工多能化 (6)站立作業、走動作業 (7)設備小型化 (8)生產線布置U形化 2.生產線的布置七個要點 第四章:*招式---流線化生產:設備設計考慮的原則 1.設備的七個要求 (1)“裸體”的設備 (2)門當戶對的設備 (3)小型化的設備 (4)流動的設備 (5)柔性的設備 (6)狹窄作業面的設備 (7)動作理想的設備 第五章:第二招式---安定化生產:人員的安定 1.區分標準作業與非標準作業 2.產距時間---生產的指揮棒 3.設定作業順序應考慮的因素 4.標準在制品的保持 5.非標準作業處理 6.“水蜘蛛”作業實施步驟 7.流水線管理三化 8.多工序操作與多能工實施要點 9.多能工培養的要點與實例 ---實例:Cell 式生產方式 9.作業動作“三不”政策 10.動作改善的20個原則 --實例展示 第六章:第二招式---安定化生產:設備的安定 1.數字化管理,選準衡量坐標 2.設備的可動率與運轉率的差別 3.設備的有效運轉率管理 4.設備管理的六大誤區 5.設備損失與缺陷管理 6.設備“零故障”對策分析 7.設備空轉的原因與對策分析 8.全面設備維護與自主保全基本原理 第七章:第二招式---安定化生產:品質的安定 1.品質的三不政策 2.防止不良品產生的要訣 3.零不良的十四項原則 4.十種防愚法的使用方法 ---小組討論:案例中使用的是哪種品質防愚法 5.防錯法思考的禁忌 6.防錯法應有的基本理念 7.操作者做好品質需具備的十項基本觀念 第八章:第二招式---安定化生產:物量的安定 1.物量安定的重要前提 2.生產切換的四種型態 3.快速切換的七法則 4.快速切換的思想步驟 (1)觀察當前的流程需要收集哪些有關換線數據 (2)如何區分內部作業和外部作業 (3)分析過程中的 5W & 1H 的使用方法 (4)如何將內部作業轉移到外部 ---實例分享:改進部件和工具的運輸等 (5)如何減少內部作業時間 (6)如何減少外部作業時間 ---實例分享:使用快速緊固件 第九章:第二招式---安定化生產:管理的安定 1.目視管理生活中的事例 2.目視管理的定義 3.目視管理的工具 4.目視管理技法 5.看板管理與顏色管理 6.推行目視管理的原則 7.目視管理3個水準 8.目視管理事例介紹 第十章:第三招式---平穩化生產與超市化生產 1.生產計劃的四種不同境界 2.推進式(Push)與拉動式(Pull)控制系統的介紹 3.精益生產計劃的方式 第三部分 精益生產實踐篇 1第十一章:自主實踐活動 1.阻礙改善的主義 2.改善精神原則等 3.常用的自主改善活動 (1)5S活動 (2)QC七大手法與QCC (3)改善提案活動
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