課程受益：
各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境，以適應當今激烈競爭微利時代。物 料資金一般占企業營運資金55%~80%，而生產進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC)，這個*(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。生產及物料控制*和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題
課程大綱：
一、 銷售計劃/生產計劃/物料控制職能接口管理
1、 生產計劃/物料控制角色和定位---訂單總導演／總指揮
2、 生產計劃/物料控制先進組織架構
3、 生產計劃/物料控制職能----欠料分析跟進／備料功能
4、 生產計劃與銷售業務鏈接流程-
5、 銷售預測與長、中、短期生產計劃管理模式解析
?銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
6、 制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統/
?推進式(push)生產控制系統／拉動式(pull)生產控制系統
?預期滾動計劃編制程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式
二、 生產計劃控制----均衡化/柔性化生產計劃和生產
1、 生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
2、 生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動計劃
?透過準時化/均衡化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
?準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
三、 生產計劃進度控制
1、 縮短產品周期流程
2、 月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
3、 插單產能規劃應變六方法
4、 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷
5、 周生產計劃要點、內容及編制演練
6、 生產排產三種標準
7、 生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
8、 協調溝通處理生產異常問題--生產進度落后八條改善措施
9、 產銷失調原因與對策--跨*生產進度控制七步驟
10、*某著名企業各*異常工時/各*產能損失圖案例分析--事后管理
11、*某著名企業各生產線生產能力效率表/啤機綜合效率分析---事后管理
四、 物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1、 物料需求計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
2、 物料管理相輔相成十四流程
3、 *先進物料管理(精益)流程模式/物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
?供應商JIT直送工位管理方法/集貨配送（Milk-Run）管理方法
?精益采購（JIT采購）---即時化采購流程的設計/特征/優勢/方式
?供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
?使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
4、 存量管制/安全存量三種設定方法
?透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環成本
?透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環成本庫存
5、物料短缺八大原因和七種預防對策
基本信息：
參加人員：生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員
