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    《*式“5S”管理》

    授課機構:企達管理咨詢集團

    關注度:391

    課程價格: ¥1100.00元

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    更新時間:2025-05-08
    《*式“5S”管理》 【課程背景】 在許多制造型企業的工廠現場,我們常可以看到治具、工具、模具凌亂擺放,機器設備布滿灰塵且未定位,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置且標識不清,作業區、物流區、辦公區未明確規劃,工人衣著不整,士氣低落,浪費現象和安全隱患隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實推行6S現場管理。 【課程目的】 現場是制造型企業的“門面”,也是一個企業管理水平高低的集中體現。有的推進6S可以大幅度提升現場管理的水平,使現場基礎管理工作更加扎實。本課程以企業推進6S工作的實際案例作為背景,指導企業正確地推行6S。 【課程大綱】 *部分:6S推行的目的與意義 1.古語:千里之行始于足下 2.5S的起源、含義及其發展過程 3.6S與現場管理的關系 4.6S是其它管理體系良好運作的基礎 5.工廠推進6S管理的目的 6.6S的八大作用 7.成功推進6S管理的案例 8.海爾6S大腳印案例 9.德國寶馬、保時捷車間現場管理分析案例 第二部分:6S推進的誤區 1.6S推行很簡單 2.工作太忙,沒有時間做6S 3.6S細節及標準化管理會束縛員工的創造性思維 4.6S活動就是檢查 5.公司已經做過6S了 6.6S活動就是大掃除 7.工人拿計件工資,干6S活動不計件 第三部分: 6S推進重點及案例 (一)整理推進的重點及案例 1.提示語:快刀斬亂麻 2.整理的含義及目的 3.整理推進的重點及步驟 4.做不好整理所導致的問題 5.空間是怎樣讓出來的 6.區分必需品和非必需品的實用方法 7.處理非必需品的方法 8.案例:車間工具柜及貨架整理推進 (二)整頓推進的重點及案例 1.提示語:小就美,簡單* 2.整頓的含義及目的 3.整頓推進的重點及步驟 4.整頓關鍵活動:分類、定位、標示、歸位 5.整頓實施方法 6.案例:車間模治具及現場文件整頓案例 (三)清掃推進重點及案例 1.古語:一屋不掃,何以掃天下 2.清掃的含義及目的 3.清掃推進的重點及步驟 4.做不好清掃所導致的問題 5.如何杜絕污染源 6.清掃與產品品質 7.清掃與設備管理 8. 案例:機器設備的清掃點檢 (四)清潔推進重點及案例 1.古語:沒有規矩不成方圓 2.清潔的含義及目的 3.清潔推進的重點及步驟 4.做不好清潔所導致的問題 5.標準化建立 6.如何建立6S檢查體系 7.清潔工作的延伸 8.案例討論:規章制度為何難以執行 (五)素養推進重點及案例 1.古語:十年樹木,百年樹人 2.高品質的人生產高品質的產品 3.素養的含義及目的 4.素養推進的重點及步驟 5.素養提升的三大方向:知識、技能、態度 6.6S源于素養,終于素養 7.提高員工素養的幾點作法 (六)安全推進的重點及案例 1.提示語:安全責任重于泰山 2.安全的含義及目的 3. 安全推進的重點及步驟 4.企業不安全現狀和不安全行為大掃描 5.做不到安全所導致的問題 6.安全管理“六到”原則 7.案例:現場安全隱患分析 第四部分:6S推進的實務手法及案例 1.日本工業企業的五現手法 2.定置管理法推廣及實施案例 3.目視、看板及顏色管理法推廣 4.紅牌作戰及流動紅旗 5.5W1H思維方法及PDCA法 6.實景拍照及攝像前后對比法 7.3U-MEMO法 8.車間現場油漆作戰法 9.引線作戰法 10.現場“六不”改善法 11.形跡管理法 12.6S推進實務手法的案例 第五部分:6S推進組織及推進的步驟 1.推進組織結構及制度章程 2.推進小組工作目標及工作職責 3.推進小組人員素質要求 4.推進小組人員的培訓 5.6S推進組織的工作內容 6.6S推進計劃的策劃及進度控制 7.推進6S的基本步驟 8.如何使6S推行工作變被動為主動 第六部分:6S巡查與檢討 1.沒有檢查就沒有執行力 2.6S巡查的標準制定 3.6S巡查小組的建立及要求 4.巡查結果公開及透明化 5.如何將6S考核納入績效管理當中 6.問題改善和跟進 7.如何強化一線干部的問題意識 8.如何培養員工的改進意識及危機意識 9.如何提升員工的執行能力 10.6S成果發表會 第七部分:*式6S管理問與答 1.*式6S管理與日本式5S管理異同 2.6S管理問與答 3.6S推進現場錄像觀看 —— 講解 + 案例 + 互動研討 + 問題答疑 + NLP技術啟發 —— 【適用對象】 總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、現場管理干部 【授課風格】幽默風趣,注重實用,注重用簡單的問題引發思考,理解管理中的疑難問題,使學員輕松地掌握知識和技能。 【講師簡介】 朱老師:工商管理碩士,國際注冊高級培訓師、*注冊高級審核員、*精益研究院高級研究員、國際認證中心授權講師、多家*特聘講師。 【工作經歷】11年制造業、3年服務業,曾在跨國集團和外企擔任安全經理、質量經理、生產總監等高層職務,推行5S/6S咨詢項目三十余次,負責講授5S/6S內訓課程及公開課程近百場,在上海、蘇州、無錫、南京、杭州、寧波、天津等經濟發達城市中累積了幾百家客戶,累積了大量的5S現場管理咨詢項目的實戰經驗。 【代表客戶】天津一汽、上海大眾、通用汽車、威爾德、殼牌、寶鋼集團、住友重工、三菱重工、蒂森克虜伯、西門子、多普達、阿爾卡特、博朗、艾歐史密斯、葛蘭素史克、歐萊雅、威娜、科蒂、肯德基、麥當勞、開開服飾、莊信萬豐、登王化學、東洋油墨、東陶衛浴、中鈔紙業、紫江集團、伊利乳業、匯源果汁、益力多、卡夫食品等。
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