FMEA失效模式分析

FMEA潛在失效模式與效果分析 TS工具培訓 漢浦企管提供 TS工具培訓（SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP） TS工具之APQP TS工具內訓 培訓方式：公開課、到廠培訓 培訓時間：2011年4月21日 電話聯系 0512-80937217 15995630100 李先生 資料搜索網址： 【課程背景】 系統地講解新版FMEA(第四版)的內容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括DFMEA, DVP&R, 應用框圖、關系矩陣圖、參數圖P-DIAGRAM、設計矩陣表、DRBFM、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具，幫助學員了解通過實施FMEA的過程，掌握產品特性內部、產品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統、子系統、部件、零件之間的相互關聯，解決產品設計和過程設計可能出現的問題，在產品實現過程的前期確保失效模式得到考慮并實現失效的控制和預防。 【課程收益】 ■掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求 ■理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法； ■通過框圖，正確界定FMEA的范圍； ■應用關系矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用； ■建立參數圖P-DIAGRAM，分析產品的錯誤狀態，揭露導致產品不可靠的原因； ■通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系； ■具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性； ■理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。 ■掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯 【參訓對象】質保部經理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產品或新制造過程的人員。 【課時安排】2天(09:30-16:00) 【課程大綱】 一、新版FMEA 概述 ■FMEA的定義、范圍和好處 ■FMEA的種類: 系統FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA ■原因和效果基本關系 ■FMEA的模式和產品實現流程 ■FMEA開發過程中的關聯 ■FMEA開發組織和小組作用 ■高層管理在FMEA過程的作用(新版) ■FMEA的生命圈 ■FMEA的*實踐 二、設計FMEA (新版FMEA 4th ) ■DFMEA的基本模式 ■DFMEA的信息流 ■DFMEA的目的 ■前期策劃:客戶和產品要求的確定 ■產品功能表 ■分析途徑 三、設計FMEA (新版, 續) ■框圖(Boundary Diagram) ■關系矩陣圖 (Interface Matrix) ■參數圖 (P-Diagram) ■DFMEA內部的動態鏈接(新版) ■DFMEA輸入和輸出 ■設計矩陣 ■開發DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版) ■多方位的風險分析（新版強調） ■行動計劃 ■DFMEA的評估 ■設計評審 ■設計開發階段所用的其它風險分析技術 ■DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估) ■FMEA和DVP&R的內在關聯(新版) 四、過程FMEA(新版FMEA 4th ) ■過程流程圖的定義和作用 ■風險的模式 ■PFMEA的目標 ■PFMEA開發的準備 ■PFMEA的輸入和要求 ■過程流程的優點 ■過程流程圖開發和過程文件 ■過程特性分類和影響級別 ■特殊特性 ■流程圖的使用和檢查清單 ■設計矩陣表 ■特性矩陣分析(Charateristic Matrix) ■過程流程圖和PFMEA的內在關聯 ■過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版） ■PFMEA的表格類型（新版） ■多方位的風險評價（新版） ■過程控制、行動措施 ■過程開發的其它活動 ■DFMEA和PFMEA的內在關聯(新版) ■PFMEA的評估 五、新版FMEA(第四版)的主要更新 ■強調FMEA是動態過程 ■高層管理對FMEA過程支持 ■易讀的表格、圖形 ■易用的案例和可操作性 ■不建議只用RPN系數評估風險 ■改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準 ■強調預防控制 ■DFMEA和PFMEA內部關聯 ■FMEA和其它文件關聯的清晰化 ■DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險 六、控制計劃 ■控制計劃的定義、內容和作用 ■控制計劃的輸入 ■控制方法和反應計劃 ■試生產控制計劃 ■從其他文件來源的主要輸入 ■確定變差來源及其控制方法 ■控制程度和過程能力 ■PFMEA和控制計劃的內在關聯（新版） 七、小組練習