PMC生產計劃與物料管理實務 物料管理 倉庫物料管理
【培訓單位】上海漢浦企管
培訓方式：公開課、到廠培訓、咨詢輔導
培訓時間：2011年4月22-23日 費用：2280元/位
電話聯系 0512-80937217 15995630100 李先生
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【課程背景】
您的公司有以下問題嗎?
1.訂單交期短，準時交期越來越大；
2.換線頻繁,進度經常落后；
3.緊急(插單)訂單多，疲于應付；
4.產品設計開發變更頻繁；
5.欠料頻繁發生；
6.制程不良品多
7.人員、設備或模具不足；
8.排程技巧不佳,產品漏排、錯排；…
【課程收益】
◇ 做好生產前期完整的生產排程和周生產計劃，建立完善的生產與物控運作體系
◇ 提高備料準確率，保持生產順暢，提升準時交貨率和降低庫存成本，制定出合理的短、中、長期生產計劃，達到公司生產管理目標
◇ 加強對生產進度和物料進度及時跟進與溝通協調的力度， 縮短生產周期，提高企業競爭力
◇ 掌握如何制定合理有效的物料需求計劃
◇ 掌握如何解決物料管理中物料供應不繼、短缺、進度落后等問題
◇ 掌握物料進度督促技巧，了解利用信息化更好的進行物料管理
【參訓對象】PMC、生產計劃主管、物料計劃主管、跟單人員、采購/倉儲/銷售*經理主管、生產*經理、主管，業務*經理、主管
【課程時間】2天（12小時）
【課程大綱】
一、生產排程常見問題及原因分析
客戶需求變化分析
市場變化分析
工廠運營形態變化分析
在新的市場環境中，我們應該怎么做？
處理急單、插單的三大技巧
實操案例分析
二、制造業生產計劃的模式
兩種基本模式：排程式、訂單式，你適合哪一種？
案例分析
為什么是它？
三、排程要領與演練
制訂排程關鍵的幾個要素，你做得如何？
①物料情況－基本條件
②標準工時/產能情況－最容易出問題的地方及解決之道。
③人/機狀況 －事先需考慮什么？
④質量狀況－對排程的影響
⑤優先率
何為優先率？
優先率能幫助我們解決什么問題？
優先率的運用方法？
一個完整的生產計劃構成及考慮要素
排程制訂綜合演練
四、生產異常的分析與改善
要解決異常需首先掌握異常發生的狀況，我們經常犯得錯誤是什么？
異常掌握的六大方法
進度落后時有效的解決方法及工具
五、生產線平衡技巧與改善
當您為產能不夠而發愁時，很可能你沒有注意到的一個事實，您的產線由于工序不平衡而存在的巨大浪費，發現它，改善它，您一定有意外的驚喜。
六、物料管理任務
面對紛繁的物料管理工作，我們應如何著手？
工廠物料管理的幾大功能，你滿足了幾項嗎？
BOM的本質是什么？
物料如何分類？如何編碼？
面對成千上萬的物料，如何高效率的進行管理？
如何有效的抓住重點？物料管理的ABC法則
安全存量如何制訂？
經常采購量應該是多少呢？
七、物料需求計劃如何制訂
物料的需求計劃如何實施？
不同類型的工廠分別采用的幾種物料需求計劃
