序言
實現電子設備整機裝聯良好質量的四大要素；提出電路可制造性設計的緣由，DFM的作用以及DFM與工藝和先進制造技術的關系。
主辦單位：上海耀谷管理咨詢有限公司
*篇 電路可制造性設計基礎
近百個電子設備整機設計/裝聯焊接案例分析；電子裝聯用基本電路設計文件，基本工藝文件，各類標準，可制造性設計規范，組裝焊接工藝規范，電路可制造性設計的基本理念；符合先進電子裝聯技術的電路可制造性設計及其應用成果。
第二篇 高可靠電子產品電路設計準則
禁（限）用設計與工藝案例分析；正確的設計是實施禁（限）用設計與工藝的前提。
第三篇 實施禁（限）用設計與工藝的必要性與具體操作方法
電子裝聯標準的制定和應用；IPC商用標準與MIL軍用標準的異同點；質量判據與設計和裝聯焊接之間的關系；工藝規定與操作之間差異的處理；若干關鍵禁（限）用設計與工藝的具體操作方法。
第四篇 整機/單元及電纜組件可制造性設計（DFM）
電線電纜優選手冊的編制。
應用CAD軟件的接線圖DFM（布局設計，接線圖構成，導線表示方法，一致性，工藝性，通用規則，導線選用原則，接線圖設計示例，有電磁兼容要求的接線圖的基本設計要求）；屏蔽導線在整機和單元上的安裝設計；同軸電纜在整機和單元上的安裝設計；聚四氟乙烯導線在整機和單元上的安裝設計；PCBA上導線、引腳與各種接線柱的連接要求。
應用CAD軟件的線扎圖DFM，包括線扎圖與接線圖的關系，接線圖設計中常見錯誤案例分析，線扎圖設計要素，傳統線扎圖的設計方法和程序，樣板扎線法，線束的組合及綁扎要求及方法，線扎上機固定方法，線扎及導線連接要求及缺陷案例分析等。
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