【培訓(xùn)對(duì)象】
總經(jīng)理、運(yùn)作經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理總監(jiān)、供應(yīng)鏈經(jīng)理、物流經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、物料主管、采購(gòu)主管、采購(gòu)總監(jiān)、運(yùn)輸主管、庫(kù)存控制經(jīng)理、倉(cāng)庫(kù)經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、物料管理相關(guān)人員
【培訓(xùn)收益】
1. 先進(jìn)的物流與供應(yīng)鏈管理運(yùn)作組織結(jié)構(gòu)和供應(yīng)鏈管理結(jié)構(gòu)
2. 適應(yīng)需求變化的高效物流控制體系是如何建立與運(yùn)作的
3. 如何通過(guò)物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)制定平穩(wěn)生產(chǎn)計(jì)劃
4. 用高質(zhì)的計(jì)劃、控制，降低各*成本，使物流環(huán)節(jié)*化
5. 現(xiàn)代采購(gòu)方法與采購(gòu)技巧
6. 缺貨風(fēng)險(xiǎn)和對(duì)庫(kù)存的控制
7. 信息化在物流供應(yīng)鏈中的應(yīng)用以及物流*的管理
8. 提高與完善企業(yè)相關(guān)物流管理人員的綜合能力
[適用時(shí)間]
公開課----2天
內(nèi) 訓(xùn)----可根據(jù)客戶的實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整
[培訓(xùn)大綱]
一 物流與供應(yīng)鏈管理的在企業(yè)的運(yùn)營(yíng)核心表現(xiàn)
1.核心----降低成本,成本包含哪些，鏈條是很長(zhǎng)的
2.真正的組織結(jié)構(gòu)表現(xiàn)在什么地方—考核功能和計(jì)劃功能
3.參考世界500強(qiáng)公司的架構(gòu)—全方位解析
Case study:美國(guó)霍尼韋爾的供應(yīng)鏈管理架構(gòu)
二 鏈條上的元素一:采購(gòu)體系---成本控制的源頭
1 采購(gòu)應(yīng)做到”采”和”購(gòu)”分開，屏蔽垃圾信息及垃圾供應(yīng)商
2 采購(gòu)的SWOT分析,如何分類,管理的技巧由此展開
3 給出成本清單,否則沒(méi)有訂單----價(jià)格分析的核心是什么,成本價(jià)值的組成
――材料、人工、加工制造
――研發(fā)費(fèi)用的分?jǐn)?、管理費(fèi)用分?jǐn)偂N售費(fèi)用的分?jǐn)?、?cái)務(wù)費(fèi)用的分?jǐn)?
――物流費(fèi)
――稅金、利潤(rùn)
案例：關(guān)鍵在于關(guān)注要點(diǎn)，日本高田（KATAKA）的精細(xì)分析，可以不理解但必須尊重日本
4 重拳出擊,沖擊價(jià)格聯(lián)盟,將供應(yīng)商聯(lián)盟的美夢(mèng)破滅
5 尋找第三方的合作伙伴,重點(diǎn)撒網(wǎng),全面捕撈,寧可錯(cuò)殺一萬(wàn),但絕不放過(guò)一個(gè)
6 備選供應(yīng)商,板凳的力量是無(wú)窮的----交期,歷史數(shù)據(jù)能說(shuō)明很多問(wèn)題，如何保證交期
7 我們的檔案在哪里,應(yīng)設(shè)置一個(gè)供應(yīng)商檔案管理專員嗎?
(1)*檔次:質(zhì)量 權(quán)重比例20分
(2)第二檔次:總體情況 權(quán)重比例15分
生產(chǎn)制造 權(quán)重比例15分
技術(shù)研發(fā) 權(quán)重比例15分
物流交期 權(quán)重比例15分
(3)第三檔次:合作態(tài)度 權(quán)重比例10分
(4)第四檔次:采購(gòu) 權(quán)重比例5分
生態(tài) 權(quán)重比例5分
8．我們?nèi)绾慰创齋QE和QC，他們的職能是什么，in house(駐廠)的本質(zhì)在他們身上如何體現(xiàn)
Case study:日本三菱采購(gòu)臺(tái)灣巨大機(jī)械成本數(shù)據(jù)拆分
巴斯夫價(jià)格聯(lián)盟美夢(mèng)的成形，是誰(shuí)的錯(cuò)
三 鏈條上的元素二:庫(kù)存控制----利潤(rùn)的殺手
1.庫(kù)存控制*關(guān)鍵點(diǎn)—銷售預(yù)測(cè)
(1)三大定性預(yù)測(cè)方法
(2)基于服務(wù)水平設(shè)置安全庫(kù)存 MAD值的設(shè)立
Case study:預(yù)測(cè)很關(guān)鍵，如何給出邏輯 （它帶有一定的強(qiáng)制性 ）
2.庫(kù)存控制第二關(guān)鍵點(diǎn)—生產(chǎn)計(jì)劃
(1)生產(chǎn)計(jì)劃
(2)動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)能力計(jì)劃與控制—ATO（assembly to order）解釋，MTO、MTS在*不適用
(3)周轉(zhuǎn)率是什么：Case study:看看北大方正的數(shù)據(jù)魔方
3.庫(kù)存控制第三關(guān)鍵點(diǎn)—質(zhì)量
(1)SQE與in house
(2) Case study:圣戈班錯(cuò)在哪里了
4.庫(kù)存控制第四關(guān)鍵點(diǎn)--采購(gòu)方式
(1)寄售庫(kù)存采購(gòu)方式
(2)代管庫(kù)存采購(gòu)方式
Case study:美的的代管費(fèi)
5．信息系統(tǒng)在庫(kù)存控制中的作用
(1)物流字典的真正的含義是什么-IOI探秘（institute of inventory）
(2)網(wǎng)站（EIP-enterprise info portal）管理應(yīng)該提上日程了，我們?nèi)绾翁岣咚姆?wù)能量，本來(lái)就是資源，閑置就聲浪費(fèi)
Case study:看看蘇州3M的EIP的應(yīng)用
四 鏈條上的元素三:運(yùn)輸----成本風(fēng)險(xiǎn)的完全外包(“一腳踢”的本質(zhì))
1.外包將是我們的方向，越是危機(jī)，越是要清醒
----學(xué)會(huì)改善,持續(xù)的改善,創(chuàng)新=拷貝+改良,如何實(shí)施
2.運(yùn)輸?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)---- Case study:華宇，華麗的外包背后，你應(yīng)該警惕，批而不審，審而不批
3.外包物流應(yīng)急方案的建立和應(yīng)注意的事項(xiàng)—如何設(shè)定對(duì)運(yùn)輸商的指標(biāo)考核(11個(gè))
(1)及時(shí)率
(2)準(zhǔn)確率
(3)保險(xiǎn)賠付
(4)高峰運(yùn)能的保障
(5)……………………………
4.責(zé)任,簽字的核心意義是什么,從丸西集團(tuán)的運(yùn)輸開始談起
5.運(yùn)輸及時(shí)、準(zhǔn)點(diǎn)率在如何得到控制，管理的切入點(diǎn)在哪里—key point
五 鏈條上的元素四:倉(cāng)庫(kù)---靜態(tài)的庫(kù)區(qū)與動(dòng)態(tài)的貨物之間的博弈
1.倉(cāng)庫(kù)應(yīng)該從功能入手，我們應(yīng)該打造一個(gè)什么樣的倉(cāng)庫(kù)
2．倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)區(qū)規(guī)劃，無(wú)論規(guī)模大小，如何做到事半功倍
3.倉(cāng)庫(kù)控制，應(yīng)該堅(jiān)持可視化原則，應(yīng)為倉(cāng)庫(kù)時(shí)免責(zé)的，倉(cāng)庫(kù)是靜態(tài)，而里面的貨物是動(dòng)態(tài)的，倉(cāng)庫(kù)它錯(cuò)在哪里了
4.倉(cāng)庫(kù)管理的3要素
5．如何使倉(cāng)庫(kù)物料運(yùn)行順暢，物料編碼的秘籍，從RFID（無(wú)線射頻掃描）談起
Case study:倉(cāng)庫(kù)功能學(xué)習(xí)，借鑒別的公司—菲林格爾是怎么玩得
六 供應(yīng)鏈條上的元素五：計(jì)劃和預(yù)測(cè)—成本萬(wàn)惡之根源
1． 如何緩釋銷售*強(qiáng)勢(shì)的作風(fēng)，太拽了
2． 我們的*功能設(shè)置的方向是什么，關(guān)鍵中的關(guān)鍵，計(jì)劃應(yīng)該獨(dú)立
3． 流程該怎么補(bǔ)充，不是簡(jiǎn)單的合并那么簡(jiǎn)單，官僚作風(fēng)嚴(yán)重，對(duì)于計(jì)劃的數(shù)據(jù)，真正做到審核了嗎
4． 預(yù)測(cè)如何轉(zhuǎn)變?yōu)橛?jì)劃，這個(gè)過(guò)程是萬(wàn)惡之根源，必須根除，怎么做-過(guò)濾
5． 計(jì)劃趕不上變化，真的是趕不上嗎，看看我們的預(yù)測(cè)漏斗吧
6． Case study:比較幾個(gè)企業(yè)我們可以得出答案
七 供應(yīng)鏈條上的元素六：生產(chǎn)與排產(chǎn)計(jì)劃---緊急插單與正常排產(chǎn)的流程剖析
1．我們生產(chǎn)計(jì)劃及排產(chǎn)數(shù)據(jù)來(lái)自哪里，數(shù)據(jù)解析
2．排產(chǎn)*的貢獻(xiàn)在于排產(chǎn)的“，柔性”但如何提高這樣“柔性”的能力，也就是說(shuō)，“柔性”的內(nèi)涵是什么
3．“零庫(kù)存”未必適合我們，原因是什么，別生搬硬套JIT
4．我們的設(shè)備及備品備件的管理，我們應(yīng)該做到什么（TPM）
5．現(xiàn)場(chǎng)管理和操作及5S的核心，其實(shí)我們不需要5S，我們需要3S
6．現(xiàn)場(chǎng)看板的實(shí)戰(zhàn)操作，我們也可以讓計(jì)劃在生產(chǎn)線上可視
7．緊急插單，怎么辦，分類管理，做好緊急備案，防患于未然
八 供應(yīng)鏈管理下的績(jī)效考核
1. 要意識(shí)，不要制度 ，要自覺(jué)，不要強(qiáng)制
2. 要用具體的數(shù)據(jù)和量化的工具
3. 要考核，要與績(jī)效工資掛鉤，不能光說(shuō)，不做
Case study:考核報(bào)告的制定，考核對(duì)我們來(lái)說(shuō)意味著什么
