一、培訓目標
根據目前制造企業面臨客戶需求多變、技術更新快、訂單提前期短、供應商材料價格暴漲、交貨不及時、質量不穩定、部分供應商質量意識不強，生產技術不能與需求企業發展相匹配等問題問題，通過培訓和大量成功案例分析，使學員樹立先進的供應商開發、管理與評估理念，了解成功經驗，通過現場模擬操作和案例分析，使學員掌握供應商質量過程管理、供應商開發、業績考核操作方法和技巧，提升供應商管理水平，降低采購成本和風險，促進企業可持續發展。
二、培訓時間：3天
三、培訓對象：采購、質保（SQE）、技術部經理、業務人員及跨*相關人士。
四、培訓內容
*部分 采購流程優化與跨*協作
一、供應鏈管理理念下的供應商管理面臨的挑戰
二、采購流程優化與跨*協作
1、 傳統采購管理的4大誤區
2、采購與PMC、質保、技術工藝*不協調的種種表現及原因分析
案例分析：某公司采購供應商與質保*在質量標準上存在分歧而影響生產的教訓。
3、要搞好采購與PMC、質保、技術工藝協作關系應解決五的棘手問題。
案例分析：某跨國公司如何解決全球采購中產品描述和質量檢測一致性問題。
三、供應商管理中的六大困惑
四、供應商管理與開發中的采購與SQE的協作
1、SQE的角色與職責
2、Sourceing的角色與職責
3、Sourceing與SQE合作推進供應商開發、選擇的運作程序
案例分析：美國西屋北京辦事處項目采購運作的成功案例
4、確保供質量必須從供應商開發做起
案例分析：上海大眾汽車Sourceing與SQE的默契配合，促進供應商供貨質量持續改進成功案例
五、SQE Program十三個流程
第二部分 供應商開發與降低采購成本
一、需求分析
1、同質性需求與非同質性需求分析
案例分析：大亞灣核電站對通用件與專用件分類控制，采用不同采購策略降低采購成本的成功案例分析
2、如何構建統一采購的采購管理體系
案例分析：廣東移動公司推行統談統簽統支付、統談分簽分支付的統一采購方式大幅降低采購成本。
3、如何根據物資采購品種、數量、成本及風險采用不同的采購方式
案例分析：上海大眾汽車從CKD（零部件）、SKD（模塊化）到SV（采購外包）的戰略思想分析
二、采購前期參與產品開發，降低采購成本從設計開始
1、制造企業推行限額設計的必要性——降低采購成本必須從設計開始
2、采購前期參與產品開發的程序及業務涉及的活動
3、 供應商參與開發的組合關系四角模型分析及策略
4、采購如何參與產品價值分析與價值工程 （VA/VE）分析的十八共識
1）采購*與研發*對產品設計的不同理念
2）產品價值分析與價值工程 （VA/VE）的十八共識
案例分析：廣本汽車與大眾汽車在設計理念上的差異給降低成本帶來的啟示
5、如何推進零件標準化——降低采購成本與減少呆料的重要途徑（案例操作）
案例分析：上海開利空調采購前期參與產品開發成功案例
三、如何正確處理采購價格與質量的矛盾
1、ISO900、TS16949質量體系有關物料三種質量等級的含義
2、不同質量等級物料對應的三種采購策略
3、導致供應商質量分歧的六個原因
4、避免質量檢驗分歧的四大措施
5、處理質量檢驗產生分歧的六個辦法
案例分析：某企業利用封樣、為供應商提供檢驗工裝和指定選用檢測設備避免質量測查分歧。
四、詢價、比價與供應商成本構成分析
1、詢價技巧
1）如何在詢價中使采購人員從外行變內行
2）如何發揮“客戶”的特殊身份，通過詢價收集采購所需信息。（案例分析：某企業采購《詢價對比表》分析）
3）詢價前準備十一項細節要求（案例分析：某企業從日本進口關鍵設備，通過詢價、談判、調查原產地等渠道把握供應商底價及成本構成。
2、比價與供應商成本構成分析——探究供應商底價的途徑
? 化整為零與化零為整分析法——如何通過化整為零和化零為整的方法分析供應商成本構成
案例分析：某企業對工程項目和非生產采購通過化整為零和化零為整的方法分析供應商成本構。
? 成本價格指數變動法——如何采用成本價格指數變動分析法分析供應商底價（案例操作）
案例分析：某汽車總裝企業分析零部件配套企業成本構成變動的方法介紹
? 產品壽命周期分析法——如何通過產品壽命周期個階段的成本變化分析供應商的底價
案例分析：上海大眾汽車從新車研發、小批量到批量生產如何制定采購價格政策的案例分析
? 供應商價格、質量、服務定量評審與價格修正方法——如何通過非價格因素費用化分析采購綜合成本（案例操作）
案例分析：某企業采用價格成本修正法準確核算采購成本的成功案例分析
? 量本利分析法——年度外協訂貨價格確定方法（案例操作）
案例分析：某企業利用量本利分析法分析供應商成本利潤平衡點的方法介紹
3、采購成本控制的12個工具與策略
4、要求供應商降價的八大時機
1.
第三部分 供應商質量控制與過程管理
一、供應商產品質量對企業的影響
案例分析：2010年1月豐田承認歐洲180萬輛汽車可能存在油門踏板缺陷召回的教訓
二、按關鍵和重要程度分ABC三類部品的質量控制要求與價格決策原則
三、產品設計和開發階段對供應商的質量控制
1、設計和開發階段供應商的質量控制
2、試制階段對供應商的質量控制
3、批量生產階段對供應商的質量控制
四、供應商質量持續改進
1、品質協議及其細則
2、品質計劃（QMP）的九大模塊
案例分析：某企業QMP模板應用介紹
3、供應商質量管理與監控
? Supplier 質量狀況分析
? 品質術語及其描述
? CLCA矯正預防
4、閉環糾正措施CLCA八個步驟模板
案例分析：上海大眾汽車供應商質量過程控制與評審操作程序案例分析
五、供應商持續改善（CIP ）
1、 供應商持續改善（CIP ）八個有效措施
2、 CIP持續改善計劃模板
3、 供應商質量改善過程評審
第四部分 供應商開發與評估
一、 如何建立供應商開發與評估組織機構和運行體制
二、 開發供應商目前面臨的問題
三、 開發供應商、培養供應商與國產化的策略
四、 供應商開發團隊構成及職責分工
五、 供應商開發的途徑
六、 開發供應商應考慮的六大條件和24個要素
七、 開發供應商的業務程序及操作細節說明
1. 明確需求
2. 編制供應商開發進度表
3. 尋找新供應商的資料
4. 初步聯系與資質評審
5. 報價
6. 正式工廠審核
7. 保密協議
8. 發放技術資料
9. 產品質量認證
? 樣品認可
? 首批樣品認可
? 批產樣品認可
? 批量供貨
10. 潛在供應商綜合評估
11. 供應商的定點
案例分析：美國西屋公司如何選擇合格供應商成功案例
八、供應商評估操作方法
1、制造供應商評估方法
案例分析：上海大眾汽車評估供應商案例分析
2、物流服務商評估的方法
案例分析：中化國際運輸商評估方法案例分析
第五部分 合格供應商考核
一、如何對合格供方進行考核
1．合格供方考核的分工、職責
2、原始統計資料的來源
二、質量、交貨、服務等考核權重、標準及計分方法
1、定性分析考核方法
2、定量分析考核法
案例分析：某企業采用加權指數法對供應商業績考核成功案例分析
三、月度考核及通報
四、質量問題匯總及重大質量問題通報
五、．限期整改、停貨、恢復供貨及取消資格
六、年度綜合考核評價
案例分析：某企業《供應商考核管理辦法》案例分析
第六部分 加強供應商管理策略
1、如何由注重供應商事后考核轉化為過程控制和持續改進
案例分析：東風汽車對某汽車零部件企業進行質量整改的成功經驗
2、如何從采購管理向供應商過程管理轉變
案例分析：美國西屋公司北京辦事處SQE如何幫助供應商提高質量和降低成本的成功案例
3、如何整合供應商資源，降低非價格因素成本
案例分析：秦皇島邦迪汽車管路系統要求供應商改變物料包裝方式，堵塞了驗收背漏洞，大幅提高驗收效率成功案例，
4、如何由單純供貨向雙贏供應鏈合作伙伴關系轉化
案例分析：重慶李爾汽車裝飾如何以供應商等級評定為抓手提升供應商服務水平
5、如何由注重自身成本向降低供應鏈成本轉變
案例分析：SGM同安吉TNT物流公司合作大幅降低配套廠和自身物流成本的成功案例。
6、如何減少供應鏈中的不增值因素，實現供應鏈無縫隙對接
案例分析：上海大眾、SGM如何利用（Milk-Run）系統拉動供應商供貨成功案例
7、主裝企業如何整合供應商物流資源，降低供應商物流成本
案例分析：徐工集團美馳車橋、上海大眾、SGM如何推行供應商標準工位器具供貨成功案例、照片。
8、如何正確認識采購價格成本因素和非價格成本因素
案例分析：上海飛利浦照明以降價向降低采購成本轉化，利用供應商資源的成功案例
9、如何由看報價轉變為看供應商價格構成和降價潛力
案例分析：上海大眾汽車對供應商報價評價標準
10、如何從為庫存采購到為訂單采購轉變
案例分析：雅新電子（蘇州）JIT采購成功案例
第七部分 如何控制供應商合作過程的風險
一、如何加強采購風險管理與控制，維護企業利益
二、如何防止被供應商控制
1.對單一供應商的控制
2.如何避免供應商突然斷貨
三、 采購跟催與確保供貨
1、采購的一般流程
2、采購訂貨五種方式
3、物料短缺八大原因分析
4、物料短缺七種預防對策
案例分析：蘇州米克朗預防和應對缺貨的成功經驗
5、供應商準時交期管理十種方法
6、如何通過改進供應商供貨模式，確保及時供貨
案例分析：目前汽車行業供應商供貨模式，確保及時供貨的*做法。
四、同供應商合作過程的風險分析
五、企業采購行為風險防范
1、企業采購外部因素風險
案例分析：采購舞弊行為、供應商缺少誠信，合同條款存在漏洞，采購*合同審核不嚴格給企業帶來的損失
案例分析：東風汽車如何規避供應商因材料成本上漲而中止供貨的風險成功案例
案例分析：廣州本田汽車發動機如何打破某傳動軸企業壟斷，規避采購風險的成功案例
2、企業采購內部因素風險
案例分析：某企業技術*指定供應商、產品品牌，造成采購處于被動地位的教訓
3、如何防范采購舞弊
案例分析：上海匯眾汽車如何有效防范采購舞弊的成功案例
六、企業采購風險防范與管理審計
1、如何搞好采購全過程、全方位的監督
案例分析：某能源企業《合格供應商選擇程序》分析
2、如何對備件需求和采購計劃的審計
3、如何對采購招標與簽約審計監督
案例分析：某核電站《招標與投標管理程序》分析
4、如何對采購合同臺賬、合同匯總及信息反饋的審計
5、如何對采購合同進行法律評審及合同執行中的審計
案例分析：某能源企業《采購合同評審程序》分析
附件資料：
德國大眾汽車《供應商物流過程評審條例》
某企業《采購框架協議》
某企業《采購管理辦法》
某企業《設備招標采購管理辦法》
某企業《供應商質量管理辦法》
某企業《供應商管理管理辦法》
某企業《供應商考核辦法》
