精益生產工具Lean培訓三天
【制造業的現狀】
在產品品種越來越豐富，產品生命周期越來越短的市場環境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產企業施加了巨大的壓力，要求更短的更準確的交貨期、更低的價格、更好的質量,并且能夠應對常常發生的設計變更與訂單變更。
為了求得生存與發展，制造工廠需要重新審視原有的生產模式，檢討其中存在的問題，提出全新的發展思路。精益生產課程，所有理論依據均來自于生產實踐，落實于生產實踐，把握21世紀市場特點，幫助制造工廠在新的環境下建立實現持續發展的生產方式。
【精益生產追求兩大目標】
?幫助制造工廠賺錢（增加銷售額，降低庫存，減少生產成本）
?更好的服務客戶（持續縮短交貨期、更高的質量）
【精益生產解決如下具體問題】
? 準時交貨率低
? 庫存負擔加重
? 生產計劃變更頻繁
? 生產不均衡，人員需求變動不定
? 難以應付緊急訂單問題
? 各生產單位尋求局部優化，各自為戰
? 生產系統充滿浪費，邊際效益日益明顯
? 生產系統存在的問題很多，解決起來一時難以下手
? 停工待料
? 生產場地似乎不夠用
… …
【課程對象】
生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等人員。
【課程費用】
4200元/人/3天（費用包括稅費、教材費。食宿費用自理）
【培訓地點】
深圳市南山區茗蘭苑酒店
【培訓時間】
12月22日-24日
【主辦單位】
深圳法思特精益管理顧問有限公司 張馳國際管理咨詢集團
【課程特點】
●結合*企業的特點,實戰模擬的精益生產系統培訓,而不是照搬國外原版引進
●摒棄傳統抽象培訓，結合工廠現存問題進行實戰練習，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產的要領
●綜合結合精益的各種工具，全面領會其聯系和核心。在模擬演練中，將綜合運用工業工程（IE）手法、快速切換（SMED）、平衡生產、價值流圖（VSM）、單元（CELL）生產、單件流（one piece flow）等各種工具●資深的師資、精益理論與實踐的深入結合，共同分享精益實務經驗
【課程收益】
●系統學習精益生產的思想，了解精益生產精髓和精益生產理論●了解從企業整體角度，如何發掘和尋找浪費●掌握價值流分析的方法，學習如何描繪現狀價值流●了解生產線平衡、SMED、TPM、IE等精益生產的實施工具
【課程提綱】
精益生產工具培訓課程大綱 （3天)
NO 培訓課程 培訓主題 培訓時間(H)
1 精益生產基礎 1、為什么要學習精益生產 2
2、生產運作方式的發展過程及其特征
3、什么是精益生產
4、精益思想的五個原則
5、精益生產會給我們帶來什么好處
6、精益生產的四大特點
7、如何正確理解精益生產
8、精益生產方式的比較與工具
9、精益生產推行的順序及著眼點
2 認識浪費 1、什么是浪費 3
2、工廠常見的七大浪費
3、管理浪費
4、從4M1E看浪費
5、從TPM看浪費
6、結合實際問題課堂練習\工廠演練模擬
3 IE七大手法 1、IE簡介 7
2、IE七大手法簡介
3、IE七大手法精解（動作、時間研究）
4、改善步驟
5、生產線平衡法
6、結合實際問題課堂練習
4 價值流圖 1、什么是價值流 2
2、為什么要學習價值流
3、價值流的基本結構
4、價值流圖表
5、價值流圖繪制方法與步驟
6、結合實際問題課堂練習
5 單元生產 1、單件流（One Piece Flow） 3
2、推拉 (Push-Pull) 生產
3、討論與練習
6 防錯法 1、防錯法概述 3
2、防錯原理
3、防錯法的應用
4、結合實際問題課堂練習
7 SMED （快速切換） 1
講師介紹：
尹明講師介紹
西安交大MBA ，工業工程管理學雙學士， 精益項目高階經理 ， 精益系統改善專家 ，PPT國際職業培訓師 ，國際IE協會會員，*精益生產理事 ，張馳國際?法思特高級顧問
曾就職于富士康、貝爾等世界500強企業。精益生產項目負責
人、ERP系統負責人、企業流程優化項目負責人。GOSPELL集團總經
理特助、集團精益項目總監。
優勢：
十余年世界500強企業制造部經理/工程部副理/項目總監
經歷，曾負責500強企業12家工廠精益生產的導入和推進實施；曾
輔導過20余家*企業構建精益系統與實施精益改善；曾為企業培
訓與培養為數眾多的精益改善人才與精益內部專業人才，深得客戶
好評。
咨詢成果：多年的IE（工業工程）、DFT（按需求流動技術）及精
益生產(LPS)導入、推行及咨詢輔導的經驗，豐富的精益生產、精
益體系建設、精益改善、精益項目管理等實戰經驗。在某世界100
強制造企業集團主導14項系統精益改善項目，改善項目總收益大于
1000萬元/年。主導某世界500強液晶面板廠的新廠全方位規劃，并
順利實現新廠的全面運作。擔任某上市集團總助期間，全面負責精
益系統建設，并取得重*果。多年的顧問經驗，曾幫助眾多*
企業構建精益生產系統與實施精益改善，為客戶帶來極大收益，深
得客戶好評。
趙國祥 黑帶大師 美國ASQ注冊黑帶 臺達電子長駐 六西格瑪顧問
美國ASQ注冊六西格瑪黑帶，高級顧問，曾工作于國營衡陽探礦機械廠、外資SONY、Gallium、福群集團企業，在制造、技術、品質等*，擔任過主任工程師、系長、經理等職，有著近20年工程技術、產品開發，生產和品質管理經驗， 6年的六西格瑪管理咨詢經驗。對各行業流程分析和突破性優化方面有獨到造詣。培訓輔導過萬向集團、珠海金達、富士康、雅剛、臺達、航天七院等單位。
咨詢風格：非常強的項目輔導能力，能夠幫助企業和黑帶實施突破性改善。
曾輔導和培訓過的公司有：
臺達電子、美國希捷、SANYO電機、SONY、艾默生、福群集團、萬向集團、富士康、香港雅剛、四川航天集團、武漢中煙集團、692廠、東菱集團 、成都航天醫院、航天科技集團、日本富士通 、航嘉電源、平安保險、燎原電子廠、峰火機械廠、成都航天技術、力可興電池
公司團隊出版專著
《九步通向成功------企業推行精益六西格瑪的木桶原理》 機械工業出版社 08年7月
Lean production practice course ( 3 days)
The current situation of manufacturing industry [ ]
In product variety is increasingly rich, product life cycle is becoming shorter and shorter market environment, more and more intense competition. Customers from production enterprises exert tremendous pressure, shorter and more accurate delivery time, lower prices, better quality, and the ability to deal with frequent design changes and change orders.
In order to seek survival and development, manufacturing plants need to re-examine the traditional mode of production, review the existing problems, put forward new development thinking. Lean manufacturing course, all theories are from production practice, put in practice, hold the twenty-first Century market characteristic, help manufacturing plant in the new environment to establish and realize sustainable development mode of production.
[ ] the pursuit of two goals of lean production
Help factory to make money ( to increase sales, reduce inventory, reduce the cost of production )
, better customer service ( continued to shorten delivery time, higher quality )
Lean production to solve the specific problems [ ]
On time delivery rate, low
" Inventory burden
Production plan changes frequently,
The production staff, unbalanced, uncertain demand
To deal with the problem, the emergency order
Each production unit, for local optimization, fight the enemy separately
Production system, full of waste, increasing marginal benefit
Production system, there are a lot of problems, solve rise temporarily hard.
" Waiting for material
, production sites are not enough
... ...
[ ] curriculum object
Enterprise's general manager, director, production manager, quality manager, production engineering / process manager, production planning and Material Control Manager / Supervisor, lean production, production supervisor, chief engineers and other staff.
[ ] the course fee
4200 yuan / person / 3 days ( including taxes and fees, cost of materials fee. Board and lodging expenses )
[ ] training site
Shenzhen city Nanshan District tea Orchid Hotel
[ ] training time
October 27th - 29 days
[ ] host unit
Method Fest Shenzhen Lean Management Consultants Limited Zhang Chi International Management Consulting Group
[ ] curriculum characteristics
The combination of the characteristics of Chinese enterprises, the actual simulation of the lean manufacturing system, rather than a copy of the original introduction of foreign
The abandoned the traditional abstract training, combining the plant existing problem in practice, fuzzy is clear, easy to master the methods of lean production
The combined lean tools, comprehensive understanding of the contact and the core. In the simulation, the comprehensive use of Industrial Engineering ( IE ) technique, fast switching ( SMED ), balanced production, value stream mapping ( VSM ), unit ( CELL ) production, one-piece flow ( one piece flow ) and other tools of senior teachers, lean theory and practice about combination, share lean practices experience
[ ] program benefits
The systematic study of lean production thinking, knowledge of lean production and lean production theory in understanding the essence of enterprises from the overall perspective, how to explore and find waste. Grasp the value stream analysis method, learning how to portray the current state value stream, to understand the production line balancing, SMED, TPM, IE and lean manufacturing implementation tool
[ ] curriculum outline
Lean production tools training course ( 3 days)
NO training courses training subject training time ( H )
The 1 lean production base 1, why to study the lean production 2
In 2, the production mode of operation of the development process and its characteristics
3, what is lean production
In 4, the five principles of lean thinking
In 5, the lean production will bring us any good
In 6, the four major characteristics of lean production
7, how to correctly understand the lean production
In 8, the lean production mode comparison and tools
9, lean production implementation of order and respect
2 know what is a waste waste 1, 3
In 2, the factory common wastes
In 3, waste management
4, look from 4M1E waste
5, look from TPM waste
In 6, combined with the actual problems of classroom exercises \ factory simulation exercises
3 IE 1, IE 7 introduction of the seven techniques
In 2, IE seven method brief introduction
In 3, IE seven method ( of action, time study )
4, improve steps
In 5, the production line balance method
In 6, combined with the actual problems in classroom practice
4 Value Stream Map 1, what is the value of flow 2
2, why should we study the value stream
3, the basic structure of the value stream
4, the value stream chart
5, value stream mapping method and steps
In 6, combined with the actual problems in classroom practice
Unit 5 production 1, one-piece flow ( One Piece Flow ) 3
2, push and pull ( Push-Pull ) production
3, discuss with practice
6 error prevention method 1, poka-yoke overview 3
2, error-proofing principle
3, error proofing method application
In 4, combined with the actual problems in classroom practice
7 SMED ( fast switching ) 1
