精益生產（lean）培訓咨詢核心工具應用培訓
本次精益生產（lean）培訓咨詢核心工具應用培訓在產品品種越來越豐富，產品生命周期越來越短的市場環境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產企業施加了巨大的壓力，要求更短的更準確的交貨期、更低的價格、更好的質量,并且能夠應對常常發生的設計變更與訂單變更。
為了求得生存與發展，制造工廠需要重新審視原有的生產模式，檢討其中存在的問題，提出全新的發展思路。精益生產（lean）培訓咨詢課程，所有理論依據均來自于生產實踐，落實于生產實踐，把握21世紀市場特點，幫助制造工廠在新的環境下建立實現持續發展的生產方式。
【課程收益】
1. 系統學習精益生產（lean）培訓咨詢的思想，了解精益生產（lean）培訓咨詢精髓和精益生產（lean）培訓咨詢理論
2. 了解從企業整體角度，如何發掘和尋找浪費
3. 掌握價值流分析的方法，學習如何描繪現狀價值流
4. 了解生產線平衡、SMED、TPM、IE等精益生產（lean）培訓咨詢的實施工具
【培訓模式】小班授課 滾動開班 注重實用，實戰！張馳咨詢獨有的咨詢輔導式培訓
專業理論講解->實用案例分析->分組現場演練->專家現場點評->現場互動討論
隨到隨學 學會為止（報名學員終身免費重聽，隨時隨地想學就學）
【開課時間】 3天*7小時 9：00~17：30
小班授課 滾動開班 隨到隨學 學會為止
2012年第01期 1月6-8日 2012年第02期 2月23-25 日
2012年第03期 3月15-17日 2012年第04期 4月13-15日
2012年第05期 5月17-19日 2012年第06期 6月15-17日
2012年第07期 7月20-22日 2012年第08期 8月10-12日
2012年第09期 9月13-15日 2012年第10期 10月19-21日
2012年第11期 11月22-24日 2012年第12期 12月6-8日
【學習投資】3980元 （含：培訓費、教材費、證書費、茶水；培訓期間免費贈送商務午餐）
【精益生產（lean）培訓咨詢追求兩大目標】
?幫助制造工廠賺錢（增加銷售額，降低庫存，減少生產成本）
?更好的服務客戶（持續縮短交貨期、更高的質量）
【精益生產（lean）培訓咨詢解決如下具體問題】
? 準時交貨率低
? 庫存負擔加重
? 生產計劃變更頻繁
? 生產不均衡，人員需求變動不定
? 難以應付緊急訂單問題
? 各生產單位尋求局部優化，各自為戰
? 生產系統充滿浪費，邊際效益日益明顯
? 生產系統存在的問題很多，解決起來一時難以下手
? 停工待料
? 生產場地似乎不夠用
… …
【課程證書】精益生產（lean）培訓咨詢核心工具應用培訓證書
【課程對象】
生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產（lean）培訓咨詢負責人、生產主管、工程師等人員。
【學習投資】3980元/人/3天（含：培訓費、教材費、證書費、茶水；培訓期間免費贈送商務午餐）
【課程特點】
1. 結合*企業的特點,實戰模擬的精益生產（lean）培訓咨詢系統培訓,而不是照搬國外原版引進
2. 摒棄傳統抽象培訓，結合工廠現存問題進行實戰練習，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產（lean）培訓咨詢的要領
3. 綜合結合精益的各種工具，全面領會其聯系和核心。在模擬演練中，將綜合運用工業工程（IE）手法、快速切換（SMED）、平衡生產、價值流圖（VSM）、單元（CELL）生產、單件流（one piece flow）等各種工具
4. 資深的師資、精益理論與實踐的深入結合，共同分享精益實務經驗
【課程內容】
*講：認識精益生產（lean）培訓咨詢培訓咨詢
1、為什么要學習精益生產（lean）培訓咨詢
2、生產運作方式的發展過程及其特征
3、什么是精益生產（lean）培訓咨詢
4、精益思想的五個原則
5、精益生產（lean）培訓咨詢會給我們帶來什么好處
6、精益生產（lean）培訓咨詢的四大特點
7、如何正確理解精益生產（lean）培訓咨詢
8、精益生產（lean）培訓咨詢方式的比較與工具
9、精益生產（lean）培訓咨詢推行的順序及著眼點
第二講：認識浪費
1、什么是浪費
2、工廠常見的七大浪費
3、管理浪費
4、從4M1E看浪費
5、從TPM看浪費
6、結合實際問題課堂練習\工廠演練模擬
第三講：精益核心工具之一：IE七大手法
1、IE簡介
2、IE七大手法簡介
3、IE七大手法精解（動作、時間研究）
4、改善步驟
5、生產線平衡法
6、結合實際問題課堂練習
第四講：精益核心工具之二：VSM價值流圖
1、什么是價值流
2、為什么要學習價值流
3、價值流的基本結構
4、價值流圖表
5、價值流圖繪制方法與步驟
6、結合實際問題課堂練習
第五講：精益核心工具之三：單元生產
1、單件流（One Piece Flow）
2、推拉 (Push-Pull) 生產
3、討論與練習
第六講：精益核心工具之四：防錯法
1、防錯法概述
2、防錯原理
3、防錯法的應用
4、結合實際問題課堂練習
第七講：精益核心工具之五：SMED （快速切換）
1、SMED概述
2、SMED原理
3、SMED的應用
4、SMED案例分析
現場討論與答疑
尹明講師介紹
西安交大MBA ，工業工程管理學雙學士， 精益項目高階經理 ， 精益系統改善專家 ，PPT國際職業培訓師 國際IE協會會員，*精益生產（lean）培訓咨詢理事 ，張馳國際?法思特高級顧問曾就職于富士康、貝爾等世界500強企業。精益生產（lean）培訓咨詢項目負責人、ERP系統負責人、企業流程優化項目負責人。GOSPELL集團總經理特助、集團精益項目總監。
優勢： 十余年世界500強企業制造部經理/工程部副理/項目總監經歷，曾負責500強企業12家工廠精益生產（lean）培訓咨詢的導入和推進實施；曾輔導過20余家*企業構建精益系統與實施精益改善；曾為企業培訓與培養為數眾多的精益改善人才與精益內部專業人才，深得客戶好評。咨詢成果：多年的IE（工業工程）、DFT（按需求流動技術）及精益生產（lean）培訓咨詢(LPS)導入、推行及咨詢輔導的經驗，豐富的精益生產（lean）培訓咨詢、精益體系建設、精益改善、精益項目管理等實戰經驗。在某世界100 強制造企業集團主導14項系統精益改善項目，改善項目總收益大于 1000萬元/年。主導某世界500強液晶面板廠的新廠全方位規劃，并順利實現新廠的全面運作。擔任某上市集團總助期間，全面負責精益系統建設，并取得重*果。多年的顧問經驗，曾幫助眾多*企業構建精益生產（lean）培訓咨詢系統與實施精益改善，為客戶帶來極大收益，深得客戶好評。
