鞋靴幫樣結構設計樣板制作步驟及名詞解析
一、鞋靴樣板制作步驟
制作鞋靴樣板主要包括四套樣板：半面板、做幫樣板、劃料樣板和里樣板。另外有些鞋款還需要制作組合樣板、襯布樣板。
(一)、半面板
從楦側面揭下畫有款式的美紋紙，并展平所得到的側面樣板稱為半面板。其楦側面展平過程指的是多向彎曲的楦表面在外力的作用下，通過空間角的變化被展成一個形狀相似、大小相近的展平面。
(二)、組合樣板
組合樣板是由半面板制作而成的，其主要作用是幫助制作其它樣板和幫面的精確制作。
(三)、做幫樣板
做幫樣板是鞋樣板中的核心樣板，是制取劃料樣板和里樣板的基準樣板。是在面部車間中用于鑲接、折邊、標畫定針點等操作的樣板。在經驗設計時，常用制取做幫樣的方法有：比楦剪樣法；貼楦剪樣法；分解法；拷貝紙臨摹法；扎點法。
* 做幫樣板輪廓＝部件設計輪廓＋繃幫量＋定針點＋蹺度＋合縫量（需要合縫的位置）＋翻縫量（需要翻縫的位置）
1、部件設計輪廓
無論是在設計圖上，還是在楦面上，每個部件都應有一個完整的輪廓，即部件的設計輪廓。
2、繃幫量（繃幫做法）
凡是與底口相連的部件，在制取做幫樣板時都應加上相應的繃幫量，包括內、外腰底口上的區別(在內腰底口上打上牙剪“∨”)。如果內、外腰樣板有區別時，每一單獨部件上都應該在內腰一側作出標記。
3、合縫量
采用合縫時，一般留出1．5mm--2mm的合縫量（后跟處的合縫量一般不另外加出，因材料的延伸性能可以將其抵消，若遇材料較厚或伸縮性能較差將其抵消不掉可適當放出）。
4、翻縫量
在鞋口、鞋舌等部位翻縫時，要留出2mm--4mm的翻縫量。如果翻縫部位要填充發泡材料，要留出3mm--5mm的翻縫量。
5、定針點
定針點是指幫部件進行加工時的位置標記。做幫樣板上的定針點一般用直徑1mm的小鉞刀打孔。定針點包括組合點，中點標記、鞋眼位置等。壓茬標記、假線位置標記可用割線槽方式來表現，有了定針點，線槽位置線，做出的樣品才規范。
6、蹺度
蹺度是樣板復原的條件，也是取樣板時不可缺少的環節。由于蹺度是存在于樣板之中，單看時很難觀察到蹺度的所在，但把相類似的樣板拼接后，樣板
