舜龍模具于1998年成立于浙江余姚國際模具城金型路26號，以 王工 為首的26名模具行業業內工程師共同成立，舜龍發展至今旗下有《舜龍模具公司》《舜龍五金公司》《舜龍設計公司》《舜龍機械自動化公司》《舜龍3D打印公司》《舜龍數控模具培訓》《舜龍電商銷售公司》剛入行的朋友可以索取設計，編程，數控 軟件外掛 等軟件和安裝方法及教程，如果還不會裝也可以把電腦帶來幫你安裝。舜龍軟件：UG培訓→ProE培訓→Cimatron培訓→SolidWorks培訓→培訓→MaStercaM培訓→Powermill培訓～精雕JDpaint培訓→版本任選；二維軟件：AutoCAD CAxA 二維設計 機械設計，三四圖。
采用講授，啟發問題互動教學，上機觀摩，實物裝拆，講練結合等方式
1.→ 壓鑄工藝內容（壓鑄的特點與應用）
特點：壓鑄件內部組織致密，力學性能優良，尺寸精度高，表面質量好。
應用：壓鑄工藝在機械工業、航天工業、汽車制造業和日用輕工業中，都占有重要地位。
觀摩 視頻 模具的種類 模具的制造過程 模具的應用 汽車，家電殼體 掌握模具是成形工具。是機械加工0件的重要工具，熟悉壓鑄模具的基本知識
2.→ 壓鑄工藝簡介（壓鑄的特點與應用）
特點：壓鑄件內部組織致密，力學性能優良，尺寸精度高，表面質量好。
應用：壓鑄工藝在機械工業、航天工業、汽車制造業和日用輕工業中，都占有重要地位。
觀摩 視頻 模具的種類 模具的制造過程 模具的應用 汽車，家電殼體 掌握模具是成形工具。是機械加工0件的重要工具 熟悉壓鑄模具的基本知識 理想流態：開始以低速從一端順序填充，排出氣體，然后增加填充速度，充滿型腔，壓實壓鑄件。壓鑄合金1對壓鑄合金要求過熱溫度不高具有較好的流動性2線收縮率和裂紋傾向性小3結晶溫度范圍小4.具有一定的高溫強度5.在常溫下有較高的強度 6.模具生產過程7.掌握壓鑄合金特點
目前在生產中，常用的壓鑄機為冷壓室壓鑄機和熱壓室壓鑄機兩大類。其中臥式壓鑄機應用最多，立式冷壓室壓鑄機已很少應用。講授掌握壓鑄設備經濟精度、表面粗糙度設備使用方法 1、壓鑄工藝是將壓鑄生產的三大要素——壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機進行有機組合的綜合運用過程。正確地選擇和調整壓鑄工藝參數，是保證壓鑄件質量、發揮壓鑄機的*生產率和正確設計壓鑄模的依據。尤其是壓射壓力、推射速度、澆注溫度和壓鑄模溫度及充填時間等工藝參數合理選擇，是生產合格壓鑄件的必要條件。
壓鑄工藝是將壓鑄生產的三大要素
1、壓鑄件結構設計的工藝性一、簡化模具、延長模具使用壽命二、減少抽芯機構三、方便壓鑄件脫模和抽芯四、防止變形五、鑄入嵌件六、由其他方法改為壓鑄法時，結構修改的注意事項一、壓鑄件的尺寸精度一、壓鑄件的尺寸精度二、表面形狀和位置三、表面粗糙度
壓鑄模具組成
主要由定模和動模兩部分組成。定模與壓鑄機壓射機構連接，固定在定模安裝板上，澆注系統與壓室相通。動模安裝在壓鑄機的動模安裝板上，隨動模安裝板移動與定模合模或開模。壓鑄模分型面設計分型面盡可能使壓鑄件開模后留在動模部分，以便脫模。分型面應使壓鑄模型腔有良好的溢流排氣條件，使先進入型腔的冷金屬和型腔內氣體進入排溢系統排出分型面應避免與鑄件基準面相重合，尺寸精度要求較高的部位和對同軸度要求高的外形或內孔，盡可能設在同一半模內
.分型面應使壓鑄模型腔有良好的溢流排氣條件，使先進入型腔的冷金屬和型腔內氣體進入排溢系統排出
講授選擇分型面的原則分型面應避免與鑄件基準面相重合，尺寸精度要求較高的部位和對同軸度要求高的外形或內孔，盡可能設在同一半模內金屬液在壓力作用下充填型腔的通道。由直澆道、橫澆道、內澆道和余料等部分組成。作用：把金屬液從熱壓式壓鑄機的壓射嘴或從冷壓室壓鑄機壓室送到型腔內。
講授選擇分型面的原則
金屬液在壓力作用下充填型腔的通道。由直澆道、橫澆道、內澆道和余料等部分組成。
作用：把金屬液從熱壓式壓鑄機的壓射嘴或從冷壓室壓鑄機壓室送到型腔內。
澆注系統設計最重要是內澆道設計，內澆道形式：側澆道、中心澆道、頂澆道、環形澆道、縫隙澆道、點澆道。
澆道的設計要點1.由內澆道導入金屬液流方向的考慮
2.內澆道數量以單道為主，大型鑄件、箱體及框架類鑄件和結構較特殊鑄件可采用多道澆道。3.從內澆道設置部位考慮
4.薄壁復雜鑄件取較薄內澆道。一般結構鑄件取較厚內澆道內澆道的設計要點3.從內澆道設置部位考慮4.薄壁復雜鑄件取較薄內澆道。一般結構鑄件取較厚內澆道講授壓鑄模應用計結構設計14. →溢流槽的設計要點壓鑄模的材料、技術要求與設計案例1.正確布置溢流槽在模具中的位置2、溢流槽的設計要點3、溢流槽的容積和體積，
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