【開課時(shí)間】2天 每天9：00-5：30
【開課地點(diǎn)】 深圳市南山區(qū)
【主講講師】 張永嘉
【學(xué)習(xí)投資】 RMB 2400元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、項(xiàng)目輔導(dǎo)費(fèi)、資料費(fèi)、證書、午餐、上下午茶點(diǎn)、酒店場地等費(fèi)用），其他食宿可以統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。
【課程背景】
“***不良昨天我們已經(jīng)通過改善消除了，今天怎么又出現(xiàn)了？”“***線的生產(chǎn)效率上周已經(jīng)提高到125%，本周怎么下降到了90%呢？ ”“這個客戶投訴問題，我們上次已經(jīng)深入解決了，最近又怎么復(fù)發(fā)了？”
… … 諸如以上問題，我們每天都在解決和研究，為什么問題在解決之后總會反彈呢？大家平時(shí)關(guān)注的都是如何找出解決問題的簡單方法，通過問題的現(xiàn)象，運(yùn)用要因圖等加以分析、查找出一些表象的原因，并及時(shí)給與對策加以解決。因而，形成以上疑問，也就不足為奇了。難道是解決問題的方法不對路嗎？其實(shí)主要是解決問題的系統(tǒng)化思考不足所致。“系統(tǒng)解決問題的方法”可以幫助我們克服以前解決問題時(shí)出現(xiàn)的不足。無論是與供應(yīng)商交涉，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和原材料，還是處理客戶投訴，企業(yè)面臨的各種內(nèi)部和外部問題都可以利用系統(tǒng)解決問題的方法加以解決。
【培養(yǎng)對象】 各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員等
【課程內(nèi)容】
1、認(rèn)識問題
1）什么是問題
2）問題的重要性和緊急性
3）形成問題的3種類型
4）整理并歸類問題
5）解決問題的順序與步驟
2、定位問題與設(shè)定目標(biāo)
1）問題產(chǎn)生的背景分析
2）確定問題的突破方向和解決的優(yōu)先順序
3）對問題定量化并按層次分類
4）收集問題的相關(guān)數(shù)據(jù)
5）探測問題的現(xiàn)狀真實(shí)的績效目標(biāo)
6）解決問題的成本預(yù)算分析
7）解決問題的風(fēng)險(xiǎn)分析
8）解決問題團(tuán)隊(duì)的建立
9）問題所在流程圖的繪制
10）流程價(jià)值分析
11）快速改善問題的解決
3、分析問題
1）查找與分析問題形成的原因并整理
2）對原因進(jìn)行分析的5個角度
3）分析方法的3大要素
4）運(yùn)用因果矩陣對原因重要程度分析與排序
5）運(yùn)用FMEA對初選原因再次分析與篩選
6）探尋和驗(yàn)證關(guān)鍵原因
4、改善問題
1）制定改善計(jì)劃
2）3種類型問題解決的要點(diǎn)
3）改善方案的構(gòu)思與優(yōu)選
4）改善方案的實(shí)施與展現(xiàn)
5）改善后的效果驗(yàn)證
6）解決問題后進(jìn)一步分析
5、評價(jià)問題與效果固化
1）控制計(jì)劃的建立
2）控制措施落實(shí)
3）常見的控制方法
4）成果移交與推廣論證
5）收益計(jì)算與分析
6）問題得以解決的體會與總結(jié)
6、案例分享與交
7、講師簡介
張永嘉講師介紹
精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師
工業(yè)工程碩士，精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級顧問，咨詢精益生產(chǎn)首席顧問，在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向?yàn)榫嫔a(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗(yàn)。幫助瑞士百超機(jī)械、美國中施機(jī)械、力可興電池，臺達(dá)電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)（IE、防錯…）培訓(xùn)、精益項(xiàng)目運(yùn)作，精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。
各類培訓(xùn)人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè) 38家，輔導(dǎo)項(xiàng)目400個，直接財(cái)務(wù)收益4.8億元。
優(yōu)勢:
張老師長期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團(tuán)等數(shù)十家公司進(jìn)行過相關(guān)培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)并取得客戶極高評價(jià)。
咨詢風(fēng)格：縝密、系統(tǒng)。
入廠培訓(xùn)、指導(dǎo)和項(xiàng)目咨詢過的部分企業(yè)：
鉅同電子、海爾集團(tuán)、TCL、時(shí)代電子、東菱集團(tuán)、 同州電子有限公司、得意電子、富士康企業(yè)集團(tuán) 、臺達(dá)電子、友星電子、僑興集團(tuán)、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設(shè)機(jī)械、美國中施機(jī)械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、 692工廠、日本和林電子、 豪美帝家家具、美國艾默生、*電信、韓國高偉光學(xué)電子、 昶聯(lián)金屬制品、7102工廠、7111工廠、7105工廠 、 7304工廠、7140站、天盛集團(tuán)建筑公司、天盛集團(tuán)物業(yè)管理公司、 天盛集團(tuán)物流公司、航天通訊局 、 重慶康明斯有限公司、世都科技、萬欣科技、(瑞士) 百超機(jī)械、 康鋮機(jī)械、艾得盛電子、美國APM、航天設(shè)計(jì)院、重慶電子技術(shù)、航天醫(yī)院 、航天、神坤裝備股份有限公司 、航天光電有限公司、信利半導(dǎo)體、阿諾德磁材有限公司
已出版專著《九步通向成功――企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)哪就霸怼?
內(nèi)容簡介－－－隨著企業(yè)間競爭的加劇，管理創(chuàng)新被越來越多的企業(yè)當(dāng)成迅速提升企業(yè)競爭力和經(jīng)營績效的戰(zhàn)略舉措，我國企業(yè)在迅速成長的過程中，也開始關(guān)注精益六西格瑪管理。
凡是推行精益六西格瑪并獲得成功的企業(yè)都在需求識別、定位與規(guī)劃、推行方式、推進(jìn)組織、管理與文化診斷、推進(jìn)流程、項(xiàng)目和人員選擇、過程管理、持續(xù)推進(jìn)和拓展成果九個方面做得特別到位。這就猶如一只水桶的九塊壁板，任意一塊木板短缺都不行。讀者可以以此為借鑒，對精益六西格瑪推進(jìn)過程進(jìn)行診斷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)短板在哪里并采取補(bǔ)救措施，以最終獲得成功。本書對于企業(yè)家和管理工作者深刻領(lǐng)悟精益六西格瑪?shù)睦砟詈头椒ǎ菩芯媪鞲瘳斁哂袑?shí)操性的指導(dǎo)意義。
