精益生產管理實戰模擬訓練（北京，3月26-27日）
【培訓時間】2010年3月26-27日
【培訓地點】北京
【課程對象】生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員
【課程背景】
為什么需要建立精益生產系統？一方面，訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內部生產系統不穩定：生產過程突發事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。面對著交期、成本、質量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？如果我們的生產系統具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦?。?
精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式！！誰掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么您值得參加？
■或許您了解過精益生產，但不知道如何與實際生產活動有效結合起來，
■或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標，
■或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！
■或許您在項目改善過程中，發現頭痛醫頭，腳痛醫腳，總是不能系統化，不能持續改進。
為什么選擇我們的《精益生產課》？
■歐洲原版引進，國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓，國內*！
■摒棄傳統抽象培訓，通過兩天的工廠實戰運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產的要領！讓每個參與者體會到一家用傳統方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續改進，逐步變成一家精益的工廠，深刻領會到精益生產的精髓。
■綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產，價值流管理等各種工具。
■資深的師資、精益理論與實踐的深入結合，共同分享精益實務經驗！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
【課程大綱】
一、精益生產的介紹
1）精益的起源
2）精益思想的哲理
■從客戶的需求來確認價值
■識別和消除浪費
■追求盡善盡美
■精益生產的特點
二、模擬工廠的運行（下列內容將在模擬運行中逐步引入）
1）生產計劃的形成
■銷售計劃，主生產計劃，車間生產計劃
■工廠庫存的合理設定
2）工廠布局與工序設計
■布局對效率和物流的影響
■物料移動路徑
■常用的優化方案
3）生產線平衡（瓶頸與約束理論）
■生產節拍時間（Takt）
■單件流
■瓶頸的約束
■DBR的實施步驟
4）快速更換
■SMED的原理
■SMED的步驟
■推行的準備工作
5）全員生產維護（TPM）
■OEE－整體設備效率
■如何改進OEE
■實施TPM的步驟和要點
■員工多技能培訓
6）拉動系統（看板）的推行
■看板的作用
■看板的設計與數量的計算
■看板系統的維
■看板數量對庫存的影響
7）工廠運行總結
■客戶滿意度
■工廠生產能力
■庫存水平的變化
三、如何在你的工廠開始：
1）基本的分析工具――價值流程圖
■信息流，物流，庫存和瓶頸
■發現改進的機會
■描繪理想的生產流程
2）推行精益生產的基本步驟
3）其它企業推行中的經驗分享
【講師介紹】
廖老師，*培訓資訊網()資深講師，精益六西格瑪專職顧問，曾接受日本、美國、英國和*精益專家的培訓，培訓內容含精益生產、TOC（限制管理）、六西格瑪等，曾任職于世界500強汽車企業德爾福生產主管，主導推行精益六西格瑪的持續改善活動，并為福特汽車某零部件供應商成功實施精益生產改進，已任數企業兼職精益改善顧問，已在數家企業內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動，擅長精益生產（含看板管理、目視管理、價值流分析、5S等）、TOC限制管理、6西格瑪基礎工具。
曾服務于山東龍大、上海貝爾、德爾福、海爾、海普、山東科匯、德爾福派克、騰倉、里爾、南京愛立信等企業具有豐富實戰經驗。
【費用及報名】
1、費用：培訓費2880元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。
2、： 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢*課程
5、詳細資料請訪問*培訓資訊網： (每月在*開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
