設備綜合效率提升OEE實務（上海,4月23-24日）
【培訓日期】2010年4月23-24日
【培訓地點】上海
【培訓對象】企業的生產總監、IE部經理、制造部經理、設備部、工程部經理；TPM推進領導小組成員、IE主管、生產、維修主管等。
【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！
【課程背景】
在當前全球經濟危機的沖擊下，不少*企業選擇了技術創新和開拓內需等經營方向的轉變，對內則利用發展相對緩慢的時機練好內功。尤其是以設備為主要生產手段的企業都在推進TPM 、精益生產，以此來提高設備的效率更加靈活地應對急劇變化的市場，但要用什么方法來提升設備的工作效率進而實現精益生產呢？為此我們將多年來諸多優秀企業提升設備綜合效率OEE的種種經驗與做法總結出來與大家共享
【課程收益】
■ 您對設備工作中的各種浪費和損失是否有全面的了解？
■ 您是否了解0EE作為設備效率考核指標的好處？
■ 使用OEE考核能給企業降低多少成本，帶來多少投資回報？
■ 在現場實踐中統計OEE來考核設備效率、為什么有諸多的水分？
■ 在現場實踐中計算OEE來考核設備效率、為什么有那么多的誤區？
■ 您是否想提升設備維修速度QM、減少故障停機時間嗎？
■ 您是否想減少生產準備的浪費，實現快速換型SMED嗎？
■ 您是否想減少加工不良，學習防呆法POKE YOKA嗎？
■ 您是否想引進數字化的綜合效率管理系統來管理生產嗎？
■ 您是否想體驗以項目團隊活動的方式來提升設備OEE嗎？
【課程大綱】
一.認識設備綜合效率OEE（60分）
■ 案例分析：設備的效率為什么這么低？
■ 設備的效率經常損失在哪里？
■ 設備綜合效率OEE的由來與產生
■ 為什么一定要使用OEE？
二.如何計算設備的效率OEE（90分）
■ 設備的綜合效率OEE的原理
■ 單臺設備的OEE計算（含多種產品）
■ 生產線的TEEP計算（含多種產品、多臺設備）
■ 結合實際的OEE、TEEP計算練習
三.降低停機損失的分析和改善（240分）
■ 故障原因的分析和改善策略
■ 建立預防維修體系，實施自主保全AM和預防維修PM
■ 故障的快速分析與判斷-FTA、PM
■ 快速維修QM技術
四.縮短生產準備時間的分析和改善（90分）
■ 生產準備的時間損失能否縮短？
■生產準備時間損失的改善活動
■快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)
五.設備性能降低的分析與改善（90分）
■ 設備速度降低的原因分析
■ 提升速度的改善，追求行業*水準活動
■ 設備瞬間停止的原因分析
■ 設備瞬間停止的改善，設備可靠性的提升活動
六.加工不良的分析與改善（150分）
■ 設備與質量的密切關系
■ 實施質量保全活動
■ 減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像）
七.設備綜合效率OEE的現場應用（90分）
■ OEE的行業先進水平是多少？
■ 現場0EE的數據收集和統計（普通方法和電算方法）
■ 提升OEE的綜合分析和改善
■ 共享精益安通燈的應用MPES及相關軟件
八.OEE提升的改善活動（90分）
■ 改善的組織-SGA活動
■ 改善的方法與步驟（DMAIC）
■ 提升設備綜合效率OEE改善事例
■ 提升OEE活動的課堂實習
【講師介紹】
徐老師，*培訓資訊網()資深講師。 天津*機械系機械加工工藝及設備專業畢業，高級工程師。曾任LG電子天津電器有限公司生產制造部長、革新經營部長；天津電冰箱公司設備科長、副總工程師.擁有11年大型國企副總工程師，10年外企生產制造部長，5年企業管理咨詢顧問的經驗。曾到法國、美國和韓國多次接受專業教育和管理培訓。徐老師擅長5S目視管理、 TPM全員生產保養、生產LOSS改善、快速換型（SMED）、POKA YOKE防錯法等培訓,曾輔導過130余家企業,其中包括：LG電子集團下屬多家子公司、北京日進汽車系統（現代汽車配件）、南京德朔實業（法資，電動工具）、青島世原鞋業公司（韓資，美國耐克OEM廠家）、TI邦迪汽車油路系統天津有限公司（英資）、施貴寶制藥(上海)有限公司(美資)、NOKIA電子（瑞典、手機制造）、索鴻電子（日歐合資，手機線路板）、江南快速電梯（美資）、太古可口可樂等*企業。
【費用及報名】
1、費用：培訓費2980元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。
2、： 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢*課程
5、詳細資料請訪問*培訓資訊網： (每月在*開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
