供應商質量管理SQE實務（上海,4月17-18日）
【培訓日期】2010年4月17-18日
【培訓地點】上海
【培訓對象】SQE、企業采購部、品管部、研發部、技術部、設計部、制造部、工程部、資材部等人員。
【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！
【課程目標】
在今日企業的生產活動中，強調供應鏈一體化，外購、外協部品在生產工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產成本，更決定了企業生產產品的質量與過程的產出率。如何通過管理供應商的質量成為今日企業必須面對的挑戰。豐田汽車生產模式一直為企業所稱贊，而建立豐田汽車生產模式的最關鍵基礎就是強而且穩定可靠的供應商體系。本課程的目的，是通過系統化的介紹，讓學員了解：
■ 供應鏈的目的、價值、與組成部分
■ 供應商對企業產品質量、過程產出率的貢獻
■ 供應商的基本資格要求：合格的部品
■ 如何保證供應商交貨的質量
■ 如何建立雙贏的供應商關系
【課程大綱】
一.企業的挑戰
■ 從VOC(客戶之聲)到供應商表現
■ 供應商管理—企業核心競爭力之一
■ 供應商質量—決定你營運模式和績效的關鍵因素
二.供應商的開發和評定
■ 過程生產能力
■ 生產技術能力
■ 質量管理體系
三.衡量供應商的質量
■ 品質結果的衡量--產品質量的測定
■ 品質過程能力指數Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應用
■ 品質測量的方法和程序
■ 抽樣計劃
■ 測量系統分析（MSA）介紹
■ 品質過程的衡量--質量保證體系的評審
■ 基于流程的ISO9000質量體系
■ 產品質量先期策劃APQP的概念及方法
■ 評審的流程
四.分析供應商的質量
■ 過程能力指數分析
■ 基于供應鏈的流程分析
■ 有效的培訓和員工發展
■ 運用SPC識別質量變異
■ 運用FMEA識別質量變異
五.提升供應商的質量
1. 解決質量問題
2. 建立組織架構和機制
3. 質量問題改進小組團隊、任務、計劃和授權“因果關系圖”
4. 失效模式及效果分析FMEA
5. 差錯防止
6. 實驗設計法DOE
7. 預防質量問題
8. 從營運體系的角度幫助供應商建立
■ 供應鏈上下游的技術和標準的一體化
■ 共享的信息通道和作業流程
■ 基于標準化的流程管理
9. 從產品和工藝的角度幫助供應商建立：
■ 產品的魯棒設計
■ 工藝的魯棒設計
10.從組織和團隊的角度幫助供應商建立：
■ 以品質為核心的企業文化和激勵制度
■ 完善的績效管理
六.如何建立雙贏的供應商關系
【講師介紹】
曹老師，*培訓資訊網()資深講師。國內著名*畢業；ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949*注冊審核員；6Sigma黑帶；任職于某全球500強行業領先公司；并多次接受美國、日本有關生產、質量*管理方法的培訓。專長領域"6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質管理、抽樣檢驗、精益生產管理等方面的培訓"和咨詢。授課風格：曹先生以其豐富的現場管理經驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程；針對大批量生產的特點，以PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質量循環為載體在生產線上推行可視質量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。講課主要特點是能針對不同的企業特點、學員層次、結合企業的實際情況采用不同的授課方式和內容。
服務企業：大眾汽車，德爾福汽車空調，德爾福德科電子，天合汽車零部件，薩克斯汽車零部件，勞倫茨膠帶，聯合汽車電子，西門子,耀華皮爾金頓汽車玻璃，羅伯特博士，華德火花塞，SKF汽車軸承，韓泰輪胎，巴斯夫，飛利浦， Polyone聚合體，歐姆龍,德國米諾測量儀表，梅蘭日蘭，寶適汽車部件，寶捷麗鋼精密機電模具，歐文斯科寧，麥格納唐納利，華納圣龍，江鈴李爾內飾系統，高克聯管件，申雅密封件，伊頓發動機，金龍聯合汽車，道達爾等公司。 企業反饋：老師在質量工程方面的知識非常淵博，并且能夠把多種質量管理工具穿插在培訓中 ——唐納森（無錫）過濾器有限公司。管理工具的概念的導入和使用手法，能在各種管理工具和方法交互——派克漢尼汾液壓系統(上海)有限公司
【費用及報名】
1、費用：培訓費2600元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。
2、： 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢*課程
5、詳細資料請訪問*培訓資訊網： (每月在*開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
