企業倉儲管理與物料配送實務（深圳，4月29-30日

企業倉儲管理與物料配送實務（深圳，4月29-30日） 【培訓日期】2010年4月29-30日 【培訓地點】深圳 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【培訓對象】物料計劃、倉儲物流等*的主管總經理、*經理、業務人員及相關人士 【培訓目標】 根據目前制造企業面臨客戶需求變大、技術更新快、客戶訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難，倉儲條件有限的問題，通過培訓和和學員參與成功案例討論，使學員建立企業物流管理的新觀念、掌握如何提高跨*業務協調能力和對市場的快速響應能力；掌握如何搞好物料與備品備件庫存控制，加快物料周轉，如何建立倉儲人員的物流服務觀念，掌握倉儲規劃、庫位標識、批次管理、先進先出、帳物一致等管理技能和方法。提高倉庫利用率和倉儲*對需求的快速反應能力，掌握保稅倉庫管理的要求和規范程序。 【培訓大綱】 一、倉儲管理與跨*協作－－如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化 1）制造企業倉儲與物流的關系 ■現代制造業物流發展對倉儲管理的要求 ■物料倉儲管理普遍面臨的問題 ■如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化，降低物流成本和提升快速反應能力 2）倉儲與跨*協作 ■需求小批量、多品種、變化大的環境下跨*不協調的種種表現和后果 ■視頻案例分析：東莞某企業因倉儲歸屬不合理，帶來倉儲把關不嚴，管理漏洞等問題的教訓視頻 ■跨*協調性差的原因分析 ■倉儲同采購、PMC、銷售跨*協作與溝通 ■案例分析：長春某汽車制造企業采購訂單不到倉儲*，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓 3）倉儲業務流程及其優化 ■案例分析：某企業生產線上發現物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題 4）如何將傳統倉儲功能向物流現場管理功能轉化 ■傳統倉儲與現代倉儲觀念和目標的區別 ■如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位 ■如何發揮倉儲*的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用 ■案例分析：美的空調事業部轉化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例 二、倉庫物料庫存控制 1）倉庫物料庫存控制與ERP ■庫存控制的三大精髓 ■如何實現庫存信息共享 2）ERP系統的運作八大問題及解決方案 ■案例分析：廈門ABB如何解決BOM更改、產品描述不一致、收發料單位不一致、借料、系統扣料不準確，導致帳物不符，系統信息不準確的難題 3）庫存控制的有效方法及其應用 ■ABC控制法 ■定量控制法 ■定期控制法 ■安全庫存控制法 ■滾動計劃控制法 ■案例分析：華晨寶馬設定安全庫存方法介紹 4）備品備件管理 ■備品、備件管理中普遍存在的八大難題 ■備件請購行為規范與操作程序 ■案例分析：大亞灣核電站備品備件實行專用件與通用件分開控制的成功經驗 三、物料入庫控制 1）物料入庫普遍面臨的問題及其解決途徑 ■到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題 ■入庫業務操作不規范問題（案例：某公司采購與倉儲*溝通不暢，導致驗收中存在的漏洞） ■供應商供貨的時間、數量隨意性問題 ■如何進行MRP系統操作規范操作（案例：某公司MRP系統的收貨操作流程） ■如何發揮倉儲*把關作用的問題（案例：某公司如何倉儲*如何把好驗收關，為供應商考核提供依據成功案例） 2）確保物料快速驗收的五個條件 3）物料驗收入方法 ■計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法 ■長度貨物驗收操作方法 ■視頻案例分析：某汽車線束企業倉管員未掌握導線長度驗收科學方法，長期存在漏洞造成重大損失教訓案例分析： ■計重原材料的驗收操作方法 ■案例分析：某外資企業進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓分析 ■物料驗收差錯的預防與責任追溯 ■案例分析：某企業采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓。 ■倉儲*如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據 ■案例分析：上海聯合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序 4）倉儲貨卡標識的設置方法 ■貨物標識與ISO-9000、16949國際質量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識） ■視頻案例分析：某汽車制造企業根據追溯性和批次管理要求，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析 ■如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識 ■視頻案例分析：某公司入庫標識與批次混亂，發現銷售產品質量缺陷無法追溯，造成重大損失視頻分析 ■計算機系統如何設置符合追溯、批次和先進先出要求的功能 四、貨物儲存與養護技術 1）倉儲物流規劃 ■如何根據儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局 ■如何進行倉庫儲存能力規劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率 ■視頻分析：某機器制造企業不顧庫房安全，盲目儲存，導致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓 ■在ERP系統管理環境下，貨位合理規劃與編號的方法 ■視頻分析：某企業利用Excel制作庫位管理系統，彌補用友U8系統功能不足，實現四號定位的儲位管理視頻分析 ■先進先出、批次管理的四種有效方法 ■案例分析：廈門ABB低壓電器倉儲物料先進先出的成功案例 2）倉容定額與物料合理儲存 ■如何確定構成倉庫儲存能力的三參數 ■視頻案例分析：某企業盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析 ■如何根據物料性質、保管要求和需求特點進行分區分類儲存 ■如何根據物料庫存周轉率，設定A、B、C三種活性狀態，規劃貨位 ■如何發揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率 ■視頻案例分析：如何對ABC三種活性狀態，確定儲存地點，避免重復搬運和先進先出的成功案例 ■如何根據產品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉率 ■照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉向器“產量增加三倍，倉庫未增加”成功經驗 3）庫存盤點與盈虧、損耗的處理 ■庫存盤點的目的和方法/2、庫存盈虧的原因、預防與處理 ■案例分析：某企業倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓 ■如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全 ■案例分析：深圳偉康醫療器械通過合理分工和規范系統操作，防范舞弊行為發生的成功案例。 ■倉庫帳外料的預防與處理的方法 4）貨物養護技術 ■導致物料質量變化的八大原因分析 ■倉庫溫濕度控制的有效方法/3、霉變、銹蝕防治的八大措施 ■案例分析：某外資企業物料養護教訓與成功案例分析 5）倉儲6S管理 ■6S的內涵 ■倉庫6S管理的內容 ■倉庫6S的規范標準 ■6S達標內容及評比標準 ■案例分析：廣州移動公司倉庫6S管理成功案例分析 五、出庫業務 1）出庫規范操作的要求 2）出庫操作的八大程序 3）揀貨與備貨作業 ■快速揀貨的三種方法及其適用情況 ■視頻分析：某企業采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享 ■如何防止揀貨差錯 ■視頻分析：某企業為及時發現揀貨差錯或避免客戶貨物糾紛，包裝前進行掃描點數、噴碼及現場錄像 4）退料與補料的規范操作 ■工廢、料廢定義與補料處理和退料處理 ■ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、布料、盤盈和盤虧業務處理 5）非正常領料之處理 ■借料產生的原因及其帶來的問題 ■杜絕借料的有效方法 ■案例分析：TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經驗介紹 六、如何構建高效的物料配送體系 1）領料制與、發料制與配送制的利弊分析 2）高效物料配送必須解決的幾個具體問題 ■如何打破*界限， 實現倉儲、配送及產線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流*統一管理） ■視頻案例：共享赴日考察《日本日產汽車生產旁線喂料配送》案例。 ■如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位 ■如何處理好物流*與車間的關系 ■案例分析：三一重機實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經驗介紹 ■JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理 3）物料配送的具體運作 ■如何確定生產需求與配送的信息傳遞方式 ■計劃配送運作 ■案例分析：博西華制冷三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例 ■看板配送運作 ■視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻 ■電子標簽看板配送運作 ■視頻案例：翟光明開發的07上海市教委重點項目《制造業物流實訓中心》 4）倉儲與配送技術信息化與現代化 ■倉儲與配送技術發展趨勢 ■倉儲與配送新技術應用６個視頻案例： ■條形碼與RFID ■配送喂料系統 ■自動立體貨架 ■視頻案例分析：蒙牛乳業物流自動化管理視頻共享 ■電子標簽、自動分揀與輸送系統 ■視頻案例：某著名圖書配送中心圖書分揀、分裝、退貨等采用電子標簽和條形碼作業視頻共享 5）先進的倉儲管理應用軟件選擇關注的三大問題 ■先進的倉儲管理應用軟件應具備的功能 ■如何規避軟件功能及其供應商選擇的風險 ■先進的倉儲管理應用軟件及其供應商選擇應注意的八大關鍵點 七、自管保稅倉庫管理 1）保稅倉庫的定義（*海關總署105號文件） ■案例分析：某企業對保稅物料管理不嚴、批次不清 2）海關對自管保稅倉庫的要求（如何實施《*海關總署105號文件》） ■可以存入保稅倉庫的規定物品 ■保稅倉庫應具備的條件 ■保稅倉庫管理的要求 ■如何對保稅物料進行全過程跟蹤 ■案例分析：東航公共保稅倉庫如何確保保內、保外分割管理和批次、帳物相符成功案例 3）保稅商品進出存操作程序 ■案例分析：寧波某企業保稅倉庫如何規范管理的成功案例 八、倉儲與配送業績評估 1）倉儲管理質量評審內容 2）倉儲與配送業績評價指標體系 【講師介紹】 翟老師，*培訓資訊網()資深講師。上海交大碩士，*注冊高級咨詢師，*倉儲職業鑒定資深專家，任某外資企業采購、物流供應鏈總監多年。根據ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業提供包括倉儲與配送運作實務、生產計劃與物料控制（PMC）、汽車制造業物流一體化等課程培訓和管理咨詢近十年，是國內物流與供應鏈及庫存管理著名專家之一。任2007年*制造業物流赴日本考察團團長。 翟老師曾服務過的部分企業有：汽車制造：上海大眾、上海通用、一汽集團、襄樊東風康明斯、上海康明斯、上海聯合汽車電子、上海實業交通電器、上海制動系統、上海匯眾汽車、上海埃梯梯汽車電器系統、上海依頓汽車、上海納鐵福轉動軸、*彈簧廠、上海齒輪總廠、上海有色鑄造、上海采埃孚汽車轉向器、重慶李爾汽車內飾、上海龍馬神、宇通客車、東風（柳州）汽車、徐州美馳車橋、上海萬眾國際空調、上海科泰交通空調、重慶隆欣汽油機、重慶渝將壓鑄、徐州美馳車橋、柳州（東風）汽車、秦皇島旭硝子汽車玻璃、久保田農業機械（蘇州）、成都艾特航空、株洲西門子機車、株洲電力機車、青島龐巴迪機車等。 【費用及報名】 1、費用：培訓費2800元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。 2、： 鮑老師 3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函 4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢*課程 5、詳細資料請訪問*培訓資訊網： (每月在*開設四百多門公開課，歡迎報名學習)