制造業生產計劃與物料控制PMC實務（深圳,4月24

制造業生產計劃與物料控制PMC實務（深圳,4月24-25日） 【培訓日期】2010年4月24-25日 【培訓地點】深圳 【培訓對象】總經理，生產總監/經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管/采購主管等等。 【備注說明】本培訓班全年循環開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【課程背景】 目前制造業面臨全球金融危機，客戶需求多變、產品壽命周期短、技術更新快，BOM更改頻繁、銷售預測不準導致生產計劃頻繁變動、物料 計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產切換，生產和物流成本居高不下等問題，為 幫助企業了解國內外制造業生產計劃與物料的*方法和成功經驗，掌握生產計劃、物料計劃與在制品庫存控制的方法，掌握看板及其它電 子信息手段在工序間的拉動、物料配送中的應用，從根本上解決生產計劃與銷售、采購及物流等*協調不良及信息溝通不暢、庫存居高不 下的問題，曼頓咨詢特舉辦“制造業生產計劃與物料控制實務（PMC）高級研修班”。 【課程大綱】 *部分：如何構建高效的生產計劃與物料控制體系——解決跨*協作問題的關鍵 一.目前制造企業生產與物料控制面臨機遇與挑戰 二.為什么要把生產計劃與物料控制作為生產運作管理的靈魂 ■ 某企業銷售預測不準、計劃跟不上變化、BOM更改及ERP操作執行力不強的教訓 三.如何構建先進的生產計劃與物料控制管理體系 ■ 跨*協調性差的原因——傳統職能機構設置的形式與利弊分析 ■ 構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產管理與物料控制運作體系 ■ 比亞迪汽車通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例 四.某企業生產計劃與物料控制業務操作程序分析 第二部分：銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的協調 一.目前制造企業產銷協調不良暴露出的問題 二.在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產成本——批量客戶化生產三點共識 ■ 某企業銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大幅降低采購和生產成本的成功案例 三.如何搞好產銷協調與訂單處理 ■ 構建生產與銷售協調體系及*之間協調機制的舉措 ■ 有效的產銷鏈接方式 四.緊急訂單的處理： ■ 確定緊急訂單接受范圍 ■ 不可處理與可處理緊急訂單應對技巧 五.解決交期延誤的六大關鍵問題與六大技巧 第三部分：生產計劃與作業計劃 一.生產計劃的基礎分析及數據測定 ■ 作業計劃標準涉及的生產場所、順序、及標準工時 ■ 制程、余力計劃標準涉及的作業、加工制程能力基礎和負荷基準 ■ 材料零件的計劃標準涉及的BOM、生產批量、產出率 ■ 日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量 ■ 庫存計劃標準涉及的安全庫存、**庫存、訂購周期、訂購點、最小訂購批量 二.生產計劃訂立： ■ 3-6個月的生產計劃內容、依據及要求 ■ 月份生產計劃內容、依據及要求 ■ 生產計劃量的確定（計算公式及應用） ■ 某企業《銷售別、產品別生產計劃表》《月份生產計劃表》《生產日程表》分析 三.生產日程計劃 ■ 從銷售出貨計劃、主生產計劃、周作業計劃到日作業計劃體系框架 ■ 作業計劃實施的八大步驟 ■ 實施作業計劃應克服瓶頸 ■ 某汽車制造企業如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應商JIT供貨的成功案例分析 第四部分：生產計劃與在制品控制——拉動式生產 一.多變的市場需求給企業生產運作與制品占用帶來的問題 二.拉動生產方式下的生產運作 ■ 確定生產節拍，實現產能均衡 ■ 均衡化與JIT生產的順序排程 ■ 混流與排序生產 ■ 利用在制品定額控制生產進度 ■ 案例分析：三菱重工空調排序物流配合排序生產，實現在制品零庫存的成功經驗介紹 三.裝配游戲—收獲：解決生產瓶頸的問題、提高產成品率，減少在制品占用、同步化生產帶來的效益分析 四.生產計劃控制有效方法——看板管理 ■ 看板管理原理與運作：工序利用看板拉動生產的方法和工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法（視頻分析） ■ 看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣州東風日產等利用看板實施拉動生產和物料配送案例分析 五.ERP與JIT相結合的生產物流控制模式(案例討論)： 《一汽大眾拉動式生產控制在制品庫存》視頻談論 第五部分：物料計劃（MRP）與庫存控制 一.物料管理三大精髓及三大業務流程 二.ERP系統的規范運作 ■ 某企業產品編碼不規范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單及時的教訓分析 ■ 安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法 三.如何制定物料需求計劃 ■ 如何制定年物料需求計劃 ■ 月、周需求計劃的制定方法3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法 ■ 案例分析：北京某汽車制造企業CKD零部件計劃案例分析 四.庫存控制四種實用操作方法： ■ ABC控制法； ■ 定量控制法； ■ 定期控制法； ■ 安全庫存法 ■ TCL如何建立安全庫存應對供應商供貨不及時或質量不穩定的成功案例 五.如何加快庫存周轉——庫存周轉率的概念、庫存周轉率的計算方法 六.物料跟催與進料控制 ■ 物料短缺八大原因分析； ■ 物料短缺七種預防對策； ■ 確保供應商準時交貨的七個關鍵； ■ 供應商準時交期管理十種方法 ■ 如何根據拉動式生產實施拉動式采購 ■ 目前汽車行業供應商供貨模式，確保及時供貨的*做法 第六部分：如何建立工廠高效的物料配送體系 一.傳統領料與發料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制 ■ 領料制導致物料*無法控制滯留在車間的物料，產生生產成本核算不準確，積壓和浪費的教訓 二.實行物流一體化管理含意及案例 ■ 起亞汽車實行物料倉儲與配送一體化管理，大幅提高物流管理效率，降低在線物料占用的案例 三.高效物料配送必須解決的幾個具體問題 1. 如何建立物料配送管理體系 2. JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理 ■ JIT物料的概念及物流運作程序 ■ 非JIT物料的概念及物流運作程序：庫存物料、開架（超市）物料、VMI（供應商寄售）物料管理要求 四.物料配送的具體運作 1、如何進行倉儲與車間緩沖庫存規劃：倉儲區域功能規劃、緩沖區域功能規劃、在線物料規劃 2、如何確定生產需求與配送的信息傳遞方式 ■ 計劃配送運作； ■ 看板配送運作； ■ 電子標簽看板配送運作：《日本豐田汽車看板管理》視頻分析 【講師介紹】 翟老師，*培訓資訊網()資深講師。國際企業管理協會高級咨詢師，現任上?？∵\國際集團物流總監，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團培訓中心首席供應商管理高級培訓師和咨詢師，根據ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供生產管理、物流、采購課程培訓和管理咨詢近二十年，在推進外資企業生產管理、采購、物流管理本土化和國內企業同國際接軌方面具有非常豐富的實戰經驗，是國內物流與供應鏈及庫存管理著名專家之一。任07年*制造業物流赴日本考察團團長。 曾服務企業：1.汽車、機車制造：五菱汽車、比亞迪汽車、長安汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風日產汽車、上海大眾汽車、上海通用 汽車、一汽集團、柳州（東風）汽車、廣本汽車發動機等。2.移動電信、電子、IT：東軟飛利普、諾基亞通訊設備、阿爾卡特-貝爾、科泰 電子、德賽電子、住友電工（上海）、亞星電子、上海聯合汽車電子、長城電腦、上廣NEC液晶顯示器等。3.家電、機械制造：三菱重工、 青島海爾、美的空調、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電、安徽滁州博西華制冷等。 【費用及報名】 1、費用：培訓費2800元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。 2、： 鮑老師 3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函 4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢*課程 5、詳細資料請訪問*培訓資訊網： (每月在*開設四百多門公開課，歡迎報名學習)