由于鈦管的活潑性較強，從而在實施鈦管的焊接上，對焊接溫度的控制、保護氣體的保護效果、焊接環境等方面要求較嚴格，稍有不慎，將給焊接質量造成較大影響，嚴重時將導致產品的報廢。實踐證明：通過進行對影響焊接質量的主要因素分析，確定焊接關鍵過程，加強對焊接過程中的環境、人員、焊接參數及方法的控制，能有效地保證鈦管材料的焊接質量得到更進一步的提高，防止焊接廢品的出現。

近年來，一種新的鈦管管材被廣泛應用。由于鈦合金具有比重輕、強度高、耐腐蝕等性能和特點，除了廣泛應用于航空航天、石油化工和機械制造等領域外，目前還被首次應用于水面艦船的管系建造中。但是，由于鈦合金是一種活潑性較強的金屬，在高溫下對氧、氫、氮等氣體具有極大的親和力，即吸收和溶解氣體的能力很強，特別是在焊接過程中，這種能力伴隨著焊接溫度的升高，而表現得尤為強烈。實踐證明，焊接時如果對鈦合金與氧、氫、氮等氣體的吸收和溶解不加以控制，最終將導致產品的報廢。因此，在鈦管接頭的焊接上，必須加以有效的預防和控制，以滿足焊接上的質量要求。

鈦管接頭的焊接要求：

施焊人員應穿著清潔的工作服，不能有油污存在。焊接手套應選用白細紗布手套，嚴禁佩戴棉線及其它面料的手套。

焊接平臺版面、被焊接頭的焊接區域除污用的絲刷等材質，都應采用不銹鋼材料制成，嚴禁采用碳鋼等其它有污染的材質。

施焊場地要盡量設置在室內或專用的焊接工作間，室內嚴禁吸煙，環境應保持清潔、干燥，室溫不應低于5℃，并嚴格控制空氣的對流。

為了獲得較理想的焊接質量，盡可能的將對接管端部加工成Ⅴ型坡口，焊接區域及焊絲表面應用丙酮進行脫脂處理。