生產管理，設備管理，設備維修，設備點檢
設備點檢與設備維修管理培訓班
一、培訓背景
您是否知道一個*點檢體系的設計能使您操控現場達到事半功倍的效果？
您是否困惑于因現有設備點檢體系的不系統不規范而難于管理？
您是否知道精益維修圍繞著效益已在設備管理領域蔓延？
您是否煩惱于維修成本的居高不下而苦不堪言?
本課程主要介紹國內外成功的設備點檢的理念、體系的設計和工作的開展、維修計劃的編制方法和實施重點環節，維修工程規范化的實施思路和要點，以及檢維修過程的精益化問題等，通過案例來解決困擾企業的難題，促進企業設備管理水平的進步。
二、課程收益
1．掌握當代企業設備點檢管理的設計和精益維修推進方法與實施技巧；
2．有機會參與企業設備管理專題研究和設計，有機會與設備管理專家交流，為您的企業提供改善建議；
3．您將與國內權威專家互動交流管理經驗與心得；
4．您將共享到國內優秀企業管理的案例練習及講解。
三、培訓對象
設備經理、工程經理、生產經理、維修主管、設備維修工程師及其他相關人員。
四、培訓內容
（一）設備管理新理念
1．設備一生管理
2．設備故障曲線：浴盆曲線
3．故障來源于微缺陷－缺陷成長理論
4．拆除制造*與設備維修間的墻
5．設備維修是投資，向設備管理要“錢”
（二）設備維修模式的選擇
1．設備服役不同階段的維修模式
2．設備組合維修策略設計
3．設備計劃檢修與預防性維修
4．以點檢為核心的設備管理模式
（三）設備點檢制及設備點檢方式
1．三位一體點檢制
2．五層防護
3．故障解析
4．日常點檢與專業點檢
5．四大標準體系
6．點檢業績評估
（四）點檢員的配置及點檢員的培養
1．點檢員的應知應用
2．點檢員的培訓
3．九級點檢技能
4．點檢員的形象定位
（五）設備點檢基準的制訂
1．設備精度、設備技術標準的形成
2．設備點檢基準的依據
3．設備點檢的準備：8定
4．設備點檢計劃
5．點檢計劃模型
6．點檢路線
7．點檢表的設計
（六）點檢組織系統現代企業現場管理模型
1．全員管理體制
2．五制配套的現場管理方式
3．*線管理者
4．標準化作業
5．自主管理活動
（七）設備點檢的實施
1．點檢記錄
2．點檢處理
3．點檢改進
（八）推進點檢制的保證措施
1．組織扁平化、管理重心下移
2．破除分工論，生產、設備一體化
3．強化信息管理
五、主講專家
張孝桐 百朗教育特約培訓師，曾任上海寶鋼設備廠長，高級工程師，曾到TPM發源地日本新日鐵學習設備管理。在寶鋼從事設備管理工作20余年，是寶鋼設備管理的奠基人。曾到上百家大中型企業進行培訓及現場指導，擁有豐富的現場實戰經驗及深厚的理論基礎。培訓指導的企業有：*鋁業、廣州高露潔、廣東中煙、攀鋼、戴卡輪轂公司等等。著有《規范化的設備前期管理》、《規范化的設備點檢體系》、《生產維護體系中的五個六架構》等。
六、時間安排及報到地點
12月25日至12月28日（25日報到） 地點：桂林市
會務組根據各單位回傳報名回執表，于開班前一星期用傳真的形式通知報到地點、乘車路線及注意事項等。
七、費用及報名方法
1．費用：參會人員需交學費1300元（含聽課費、資料講義、午餐、茶休），如需食宿，會務組可統一安排，費用自理。
