課程大綱
*章：如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化
1.物流的概念、分類、重要性及發展趨勢
2.幾個比較新的概念–JIT/VMI/Postpone/ RFID…
3.企業倉儲與物流關系密不可分
4.企業倉庫選址戰略
5.將傳統倉儲功能向物流現場管理功能轉化
6.倉儲管理職責的再定位-發揮倉儲*的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用
第二章：倉儲管理
1.倉儲合理化標志
2.庫存的分類及庫存的弊端
3.倉庫物流規劃
- 如何根據儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局
- 如何進行倉庫儲存能力規劃，確保倉儲設施的安全和提高庫為利用率
4.倉儲管理流程分析-入庫,出庫與倉庫管理 (某公司入庫運作的不規范導致海關手冊賬目不平)
5.倉儲管理與5S
- 如何根據物料性質、保管要求和需求特點進行分區分類儲存
- 如何發揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
- 如何根據產品不同物料的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位。（案例分析：“產量
增加三倍，倉庫未增加”）。
- 倉庫利用率與存貨周轉率的評價
- 倉庫5S
6.備品備件管理
– 普遍存在的難題、計劃方法、如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾，Maximo系統
7. 發揮倉儲*把關作用的問題（案例：某公司如何倉儲*如何把好驗收關，為供應商考核提供
依據成功案例）
8.倉庫盤點– 分類, 目的及方法. 庫存盈虧的原因、預防與處理
9.物流倉儲管理的安全問題(案例分析)
- 倉儲安全管理: 職責分離, 風險分析與控制, 完善程序的建立(杜絕借料等), 倉儲程序的控制點
第三章：庫存控制
1.預測與預測系統影響庫存控制
2.推動式和拉動式生產系統
2.庫存控制系統流程
3.庫存管理與控制的中心問題
4.經濟訂購批量(EOQ)
5.EOQ與JIT
6.確定型庫存控制與隨機型庫存控制
7.判斷庫存控制有效性的績效評估
第四章：存貨驅動成本與供應鏈
1.存貨驅動成本及結構
2.利用存貨驅動成本做分析
3.案例分析: HP(數碼相機,打印機, 個人電腦)
4.案例分析: 四川長虹電器
5.產品制造銷售的金字塔
6.功能型與創新型產品與供應鏈的匹配
7.設計理想的供應鏈/庫存系統
第五章：物料需求控制
1.MRP與生產計劃流程
2.幾個MRP相關的概念: 主生產計劃、BOM、提前期
3.MRP的解決方案-考慮安全庫存
4. MRP的解決方案-考慮訂購批量
5.實戰演習：MRP解決方案
第六章：倉儲管理業績評估
1. 收貨循環時間
2. 收貨差異及差異處理時間
3. 發料循環時間
4. 數據的精確性
5. 庫存差異
第七章：倉庫管理成本控制和降低的幾個關鍵點
1. 資源的合理配置和綜合利用
2. 材料的回收利用
3. 廢物的管理
4. 員工加班控制
5. 輔料的使用和采購
6. 倉庫的利用率
第八章：供應鏈管理
1.供應鏈的定義及優化
2.供應鏈的范圍及兩類供應鏈的比較
3.標準供應鏈運營參考模型
4.建立整合型的供應鏈
5.全球供應鏈的演變(1970年以前到2000 年以后)
6.供應鏈的復雜性
7.供應鏈的失誤分析(Nike/Cisco/HP案例分析)
8.通過供應鏈參與競爭
9.面對供應鏈的新趨勢我們能做什么?
