華制行動學習之走進上海大眾
精益管理系統實戰訓練營
——構建*的運營競爭力
咨 詢 熱 線：
一、【關于ABS學習模式】
ABS學習模式源自全球主流的“行動學習法（Action Learning）”與“標桿學習法（Benchmarking）”兩*習理論。其核心要旨在于：通過對標世界一流企業，找到自身差距及改善點，然后以實地走訪、項目選題、現場互動、節點匯報、經驗共享的方式進行學習，幫助學習者開闊視野，解決現實問題，同時提高解決問題的能力。
區別于傳統意義上的培訓，ABS學習模式具有以下特點：
1． 更注重“能力”的提升，而不僅是“知識”的傳播；
2． 更注重“解決具體問題”，而不是“理論學習”；
3． 更注重“獲得解決問題的能力”，而不是“了解解決問題的思路”
4． 更注重“學員之間的網狀知識分享”，而不是“講師-學員”之間的單向培訓
5． 更適合“企業高層戰略決策者”參加，而不是面向“基層執行者”的“技能養成”。
簡言之，ABS學習模式是一種更強調培訓結果、更加開放與互動的學習模式，也是目前全球范圍內主流的學習理念結晶。
二、【關于華制以及《華制行動學習系列課程》】
華制集團（MICI）是*精益咨詢領域領先的咨詢公司，專注于為客戶提供精益整體解決方案。
MICI 亞洲總部設在日本名古屋，*總部設在上海，并在廣州、天津等二十余個城市設有分支機構。MICI擁有業內領先的師資團隊，講師、顧問和研究人員超過60人，他們均來自豐田、奔馳、三星等一流跨國企業、國際頂尖的精益咨詢公司或著名商。
《華制行動學習系列課程》是華制集團基于多年來的精益實踐而自主研發的系列培訓課程，旨在為制造業企業提供系統、高效、務實的精益理念、知識及經驗的傳授。迄今為止，MICI已為12000家企業提供了各種精益培訓和咨詢服務。
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三、【關于課程】
1．課程背景：
自“精益”在上個世紀70年代末導入*距今已有30余年時間，但并沒有對*制造業產生顯著影響，目前*企業的精益成熟度仍舊遠遠落后于日韓、歐美等發達*，原因何在？
*企業高層缺乏對精益管理系統深入的認識→因而缺乏實施精益的信心、決心和動力；
*企業高層缺乏實施精益愿景和目標→需要建立實施精益的戰略領導力、繪制實施精益的路線圖；
*企業高層缺乏實施精益技能和經驗→需要建立高效改善團隊、開展持續改善活動、啟動精益之旅。
基于此，MICI在為近500家企業推行精益的實踐基礎上、結合豐田精益生產實施方法，提煉、總結出*企業成功推行精益的關鍵要素——高層領導卓越的精益戰略領導力。
2．課程定位：
本課程定位為戰略類高端課程，主要授課對象為：主流制造業企業董事長、總裁/副總裁，分管制造、供應鏈、質量/品質、研發的高級管理人員，精益推進負責人，及其供應鏈體系高級管理人員。
3．課程目的：
*制造業高層領導深刻領會、重點把握精益精髓
掌握構建精益文化、打造精益團隊的技能與方法
理清推行精益路徑，推動企業戰略變革，成功實現精益轉型
4．課程價值：
名企對標：深入上海大眾以及聯想工廠，親眼目睹這些*領先的企業現場制造以及精益推行的水平。
知行合一：通過現場觀察、案例分享的模式，明確構建精益管理系統的內核，制定下一步的改善計劃
透析環境：理解經營環境的革命性變化及本質
構建路線：理解并掌握精益運營的基本原理，規避誤區并繪制出實施精益路線圖
管理阻力：分析變革障礙并突破、消除變革阻力
創造動力：善于激勵、開發員工潛力，使之轉化為變革動力
重塑文化：正確理解精益思想、尊重員工，重塑企業精益文化
精益傳承：抓住關鍵、把握機會，組建可傳承的精益變革改善團隊
交流分享：企業領袖匯聚一堂，交流經驗、分享智慧、建立關系、共同精益
四、【主講老師】
鄧德海 博士
管理學博士
華制集團執行總裁
曾在日本豐田總部接受過系統的TPS培訓，長年致力于精益管理系統的研究與推廣，對精益精髓與文化理念有深刻理解。
多次參與全球精益領域高端論壇，對精益管理系統在全球的運用推廣有深入了解。
為多家*企業提供過咨詢培訓服務，包括美的、格蘭仕等等。
擅長精益戰略推進、精益領導力系統培訓、精益企業組織能力構建等。
鞏 懌 老師
華制集團咨詢副總裁
清華*總裁班特邀講師
*實戰派精益專家，在豐田公司有近10年的工作經驗，接受日本豐田技術中心長達兩年的精益培訓,具有很強的的精益實施、推進能力。
曾負責某汽車集團精益生產的導入和推行工作，取得革命性突破，該項目被列為*汽車行業示范項目
提供過咨詢服務和培訓服務的代表性企業有：青島四方機車車輛廠、北京海信集團 、常恒溫控器、天潤曲軸有限公司、江淮集團六安齒輪廠、南京富士通、*重汽（香港）有限公司等。
擅長大中型企業精益項目的實施、輔導工作。
六、【培訓大綱】
一、*制造業企業的核心問題及潛在危機
1、本土企業的經營困境及危機
2、企業精益之旅中的障礙及問題
二、問題及危機背后的原因透析
1、企業外部原因透析
2、 企業內部原因透析
三、應對困境和危機的解決方案
四、深刻理解精益管理模式
1、精益管理模式是21世紀*管理模式之一
（1） 精益管理模式的形成及在全球的發展
（2） 精益管理在全球的實踐
（3） 精益管理創造了全球公認的一流效能
（4） 豐田（精益）管理模式契合了21世紀的管理要求
2、豐田危機透析及精益管理模式
（1） 豐田危機透析
（2） 精益管理是一種新的生產方式
（3） 精益管理是一種思維方式
（4） 精益管理是一種企業文化
3、精益戰略及豐田的DNA透析
（1） 精益戰略及其對傳統戰略的突破
（2） 企業核心競爭力及豐田成功DNA透析
五、打造敬業員工——構建支撐精益生產方式的基石
1、 企業三類員工分類及其特征分析
2、 豐田案例分析:豐田如何打造能力強且愿意發現并解決問題的員工
3、 本土企業如何打造敬業員工
六、精益的本質
1、精益與企業經營的關系
2、精益的關注點—流程的效率
七、結合*制造業的特點推進精益
1、制造業制造形態的分類
2、企業推進的案例分享
3、精益系統的推進策劃
4、案例——三年精益管理系統推進規劃
八、精益推進的7步法則
1、改善的7大步驟
2、領導層在推進中的作用
九 、企業如何提高精益實施的成功率
1、對于導入精益的認識
2、導入精益時高層的作用
3、企業如何提高精益實施的成功率
4、如何選擇推動變化的經理
5、變革中需要的注意事項
七、【標桿企業參觀】
1、上海大眾汽車有限公司
成立于1985年的上海大眾汽車有限公司（以下簡稱上海大眾）是一家中德合資企業，雙方投資比例各為50%。公司總部位于上海安亭國際汽車城目前具備了年生產60萬輛的能力，是國內規模*的現代化轎車生產基地之一。先進的全自動化沖壓生產線、目前國內僅有的兩臺2000T全封閉快速成型多工位壓機、大量采用的機械手，確保沖壓件的制作精度；雙面鍍鋅鋼板、先進的空腔注蠟工藝，結合先進的轎車涂裝工藝和自動噴涂設備，保證車身多年防腐；精密的水珩磨工藝、自動化的生產線和裝配線冷測試技術，保證了發動機的優良性能；模塊化生產方式的總裝線、先進的激光在線檢測設備，確保轎車制造質量穩定可靠。 上海大眾始終密切關注和跟蹤國際汽車工業的發展動態，不斷地進行技術升級改造，保持車型、工藝技術和加工、檢測設備的先進性。
工廠看點：
（1） 混合生產的運用
（2） 優秀的現場6S管理
（3） 單元化作業的管理
（4） 時間體系的管理
2、聯想全球旗艦工廠
上海廠隸屬于聯想集團有限公司。外高橋保稅區的聯想北亞生產運營中心，是聯想集團的新一代全球旗艦工廠。去年8條生產線全部建成投產，其中5條為筆記本電腦生產線，20％的產品將運往世界各國，遠遠超出北亞的范圍。2條臺式機流水線上，全球最薄的一體機A600令人眼前一亮。占地28770平方米的工廠，年生產能力600萬臺，產能比2001年聯想集團在金橋園區設立的*個生產基地提高了3倍。
工廠看點：
（1） 整個工廠優秀的可視化管理
（2） 低成本智能自動化和整個流程的防錯
（3） 改善活動有效的結合質量、工程和生產。
（4） 員工自主開發質量保證系統，可以在短時間內檢測產品。
（5） 流程中的放錯法使得可以快節奏的工作，不必花費大量的人工質量檢測
（6） 該工廠通過改善來不斷提高質量。
（7） 通過將物品和工具放在需要的地方，將信息傳達到該要的地方從而實現零動作的浪費
（8） 通過自動化的應用發揮自己的力量，員工自己設計夾具和機器來改善質量，提供工作機會。
《精益管理系統實戰訓練營》課程報名表
咨 詢 熱 線：
★ 參會時間：2010年9月1日-3日(共三天)
★ 課程地點：上海
★ 課程費用：（1）團隊套票一：92800元 （20個參會名額）
（2）團隊套票二：49300元 （10個參會名額）
（3）團隊套票三：26100元 （5個參會名額）
（4）團隊套票四：16530元 （3個參會名額）
（5）個人課票五：5800元 （1個參會名額）
★特別說明：以上費用不含食宿費用。
