有關精益生產KANBAN:
KANBAN是實現JIT的管理工具！
準時生產制是在所需時將所需物僅僅按照所需量來生產或搬運的體系。例如：汽車的組裝拉線中，將各個工程組裝作業所需的部品在所需時間僅僅按照所需數量送到各個工程。部品不可太早到也不可太晚到。為實現此體系，豐田生產方式采用了后工程從前工程領取所需物品的這樣一種后工程領取方式。
“準時生產制”被認為是由豐田喜一郎創造的。就是說，豐田汽車在第二次世界大戰后持有太多在庫幾乎倒閉的這樣的事件被認為是“準時生產制”的分水嶺。當時、豐田喜一郎辭去社長職位不久就過世了。正是由于有了這種失敗的經驗，才創造出了將*的后工程作為消費者，僅僅生產能夠銷售的產品的體系。
實現準時生產制的管理工具是“看板管理”?！翱窗宸绞健钡陌l明是從美國的超市中得到啟發的。看板的最重要的作用就是進行生產?搬運指示。在豐田、先制作月次生產計劃作為月次生產預定送達至各工廠或合作廠家，但是實際上每日對各個工程的生產指示會傳達給組裝拉線的最終工位，最終工位將所需物品在所需時間僅僅按照所需數量，根據看板從前工程領取。其他各個工位按照工程順序從前工程領取所需。由此、生產實際上不是按照當初的計劃來進行的，每日生產計劃的微調整是通過看板進行的。
為了使看板方式順暢進行，要以生產的平衡化（Production leveling）為前提條件。生產的平衡化是指最終組裝拉線從前工程領取部品時，為了使各個部品的數量同種類平均消耗而將各種車種混流生產。準時生產制如果在全社達成，那么在工廠的多余在庫就完全被排除了。在庫削減的真正意義在于：顯現制造工廠的問題點、通過解決問題的改善活動排除制造上的浪費，同時為了降低制造成本，人件費的削減同省人化都是非常重要的。省人化是指為了進行同樣的作業而減少必要作業者的人數。計算上的減少到0.1或者0.5人等是省力化而不是省人化。為了達到省人化，在設備方面采用機器的工程別配置同U字型的機械布局。來達到隨需求量變化來增減作業員人數，調整周期時間。另外、在作業方面，在這種工程作業系列中培養能夠作業的多能工。顯示操作多臺機器順序方法的文件叫標準作業。標準作業包括標準作業組合票同標準作業票。在標準作業書中寫明周期時間、作業順序、仕掛品的持有標準等。這里所指的周期時間表示各個生產線生產一個部品（或制品）必須用幾分幾秒制作。即：“周期時間=一天的運轉時間/一天的需求量（生產需要數）”。例如：當需求量增加的時候，就必須縮短周期時間。標準作業是重新評價現狀作業的手段，標準作業的訂正要經常進行。
看板是豐田生產方式實現準時生產制的管理工具。被認為是從超市中得到的啟示而發明的。超市對于顧客來說是可以在所需時、僅僅按照所需量購買所需商品的商店。在生產現場中使用這種想法，后工程（顧客）從前工程（超市）在所需時、僅僅按照所需量領取（購買）所需物品（商品）。而且、前工程僅僅生產補充被領取的量?？窗宸绞骄褪沁@樣一種防止作過量的同時，在全體實現準時生產制的工具。以下為實施看板的前提條件：
1．生產量為一定程度并要長期保證
2．生產均衡化
3．工程穩定化、合理化
4．看板使用微調整手段
實際運營看板，需要遵守下述細則：
1．添加的看板要在使用最初的一個時摘下，并放入所規定的看板放置場所。
2．取下的看板在每日規定的時刻收回
3．在庫品是在所有前工程結束后馬上作為完成品來存儲的原則
4．在庫品的放置場所為每一種部品規定一個放置場所，使部品便于供給。
5．部品的提取必須按照先入先出（first in first out;FIFO）的原則進行
6．特急品要一作完就送到。
看板從用途上分為進行生產指示的“仕掛看板（生產指示看板）”和后工程向前工程發出部品搬運指示的“領取看板”兩大類。仕掛看板中又有組裝拉線等使用的普通的“工程內看板”和鍛壓等使用的“信號看板”。另外、領取看板中又分為社內的“工程間領取看板”和外注部品的“外注部品納入看板”。
現在、電子看板的研究正在進行。作為看板方式的發源——超市、正在使用CPR（連續自動補充）或CPFP(Collaboratibe Planning,Forcasting and replenishment)。CRP是零售商同廠家?批發商之間，活用零售業POS系統進行的中心在庫?訂貨管理的方法。CPFR則是零售商同供應商協作進行需求預測，并以此進行在庫管理的更進一步周密的方法。
連續自動補充方式也許是看板方式的發源方式。電子看板方式不單單是用電子傳送看板的返還信息，也許還可以通過取締POS使用ALC，變更部品納入時間。另外、汽車廠家同部品廠家合作也許不能進行汽車本身的銷售預測，但是可能可以進行臨時定貨的預測。
精益生產KANBAN術語:
1.看板 Kanban
用來實現準時生產制的工具，與此同時也是推進系統上改善活動的工具。
直接的作用(1)領取零部件時的信息(2)生產(工作)指示的信息(3)現貨票(4)搬運指示的信息(5),移動指示的信息,種類被分為(1)生產指示(機關)(2)鄰取看板。
導入「看板」時的效果是，(1)減少過度生產的浪費(2)生產狀況的把握和行動(3)從社長到一般工作人員的問題共有化(4)與上下左右交流的工具(5)現場實物主義的手段等等,并且可以連接，改善積極性的醞釀和優先順序的決定，有效的作為改善活動的工具。
2.拉動系統 Pull System(of Production)
是為準時化生產的三個基本原則之一，后工程在需要時刻向前工程領取需要數量的、需要的東西，前工程生產需要領取部分的生產結構。
3.仕掛看板 Production Instruction Kanban
用于生產工程中的生產著手（仕掛）指示的看板，有工程內看板和信號看板。
4.工程內看板 Intra-Process Kanban
用于工程內仕掛指示的看板。 用于將后工程領取的量，按照領取的順序以便作候補生產的看板。
5.信號看板 Signal Kanban
用于1條拉線進行加工多種物品，段取替換需要一些時間的批次生產工程中的仕掛的看板。用三角形 表示所以通稱三角看板。主要用于沖壓、壓鑄、樹脂成形工程。
6.部品納入看板 Parts Withdrawal Kanban
指示后工程從前工程領取部品的時間和領取量的看板，有工程間領取看板、外注部品納入看板 。
7.工程間看板（搬運看板） Inter-Process(Parts Withdrawal)Kanban
用于社內，後工程為了從前工程領取需要東西的看板。
8.外注部品納入看板（外注看板） Supplier Kanban
用于從供應商納入部品的看板。納入雖然是供應商來做，但是因為用脫離工程部分的外注看板來納入，基本上、跟工程間領取看板一樣也可以在后工程領取。
9.臨時看板 Temporary Kanban
因模具保養、機械設備修理、稼動日的不同，比正常生產要多生產和搬運部品的看板。 明確有效期限僅使用１次，使用后要回收。加入紅色斜線區別于其他。
10.看板周期（數量） Kanban Cycle (Delivery Cycle)
部品納入頻度（幾天幾次）、從帶回的班次，幾次晚點來決定是否納入。 看板周期也叫納入周期、看板係數。
表示如下：
(例)1-4-2
1=1(2天)
4=4納入
2=2次晚點的班次納入
請來電咨詢詳細信息，歡迎來電0755-27808956咨詢商洽?；虻卿洠?
公司名稱：聯建企業管理顧問
電話：0755-27808956（零七伍伍二七八零八九五六）
咨詢專線：18926768275（一八九二六七六八二七伍）
郵箱：
