*培訓受眾
企業(yè)總經(jīng)理、采購總經(jīng)理、工廠廠長、采購總監(jiān)、采購經(jīng)理、采購主管，采購管理人員，與采購相關(guān)的其它人員，供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購主管、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、制造經(jīng)理、營運總監(jiān)、經(jīng)理、材料控制主管、物資管理、財務(wù)部總監(jiān)、供應(yīng)*及其參與跨職能團隊相關(guān)主管人員。
*課程收益
了解現(xiàn)代倉儲與高效物流配送的原理與原則，如何有效進行庫存控制與運輸和配送管理，MRP實務(wù)與倉儲管理的業(yè)績評估，倉儲與運輸管理的成本發(fā)展及現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理
*課程大綱
制造業(yè)現(xiàn)代倉儲與高效物料配送實務(wù)
*章：如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化
1.物流的概念、分類、重要性及發(fā)展趨勢
2.幾個比較新的概念–JIT/VMI/Postpone/ RFID…
3.企業(yè)倉儲與物流關(guān)系密不可分4.企業(yè)倉庫選址戰(zhàn)略
5.將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
6.倉儲管理職責的再定位-發(fā)揮倉儲*的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用
第二章：倉儲管理
1.倉儲合理化標志
2.庫存的分類及庫存的弊端
3.倉庫物流規(guī)劃
- 如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局
- 如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫為利用率
4.倉儲管理流程分析-入庫,出庫與倉庫管理 (某公司入庫運作的不規(guī)范導致海關(guān)手冊賬目不平)
5.倉儲管理與5S
- 如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存
- 如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
- 如何根據(jù)產(chǎn)品不同物料的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位。（案例分析：“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”）。
- 倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評價
- 倉庫5S
6.備品備件管理
– 普遍存在的難題、計劃方法、如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾，Maximo系統(tǒng)
7. 發(fā)揮倉儲*把關(guān)作用的問題（案例：某公司如何倉儲*如何把好驗收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成功案例）
8.倉庫盤點– 分類, 目的及方法. 庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
9.物流倉儲管理的安全問題(案例分析)
- 倉儲安全管理: 職責分離, 風險分析與控制, 完善程序的建立(杜絕借料等), 倉儲程序的控制點
第三章：庫存控制
1.庫存控制系統(tǒng)流程
2.庫存管理與控制的中心問題
3.經(jīng)濟訂購批量(EOQ)
4.EOQ與JIT
5.判斷庫存控制有效性的績效評估
第四章：運輸與配送管理
1.計劃配送運作與看板配送運作
2.配送資源計劃- DRP
3.競爭如何影響運輸方案的選擇(案例分析)
4. 配送模式創(chuàng)新——JIT與VMI
5.經(jīng)典案例分析：HP(惠普)打印與影像事業(yè)部全球供應(yīng)鏈延遲中心的建立
第五章：物料需求控制
1.MRP與生產(chǎn)計劃流程
2.幾個MRP相關(guān)的概念: 主生產(chǎn)計劃、BOM、提前期
3.MRP的解決方案-考慮安全庫存
4.MRP的解決方案-考慮訂購批量
5.實戰(zhàn)演習：MRP解決方案
第六章：倉儲管理業(yè)績評估
1. 收貨循環(huán)時間
2.收貨差異及差異處理時間
3.發(fā)料循環(huán)時間4. 數(shù)據(jù)的精確性
5.庫存差異
第七章：倉庫管理成本控制和降低的幾個關(guān)鍵點
1.資源的合理配置和綜合利用
2.材料的回收利用
3.廢物的管理
4.員工加班控制
5.輔料的使用和采購
6.倉庫的利用率
第八章：供應(yīng)鏈管理
1.供應(yīng)鏈的定義及優(yōu)化
2.供應(yīng)鏈的范圍及兩類供應(yīng)鏈的比較
3.標準供應(yīng)鏈運營參考模型
4.建立整合型的供應(yīng)鏈
5.全球供應(yīng)鏈的演變(1970年以前到2000 年以后)
6.供應(yīng)鏈的復雜性
7.供應(yīng)鏈的失誤分析(Nike/Cisco/HP案例分析)
8.通過供應(yīng)鏈參與競爭
9.面對供應(yīng)鏈的新趨勢我們能做什么?
*培訓師介紹
教育背景與資質(zhì)
香港中文*、清華* 物流與供應(yīng)鏈管理碩士
華南理工*，雙學士
講師經(jīng)驗：
ITC采購與供應(yīng)鏈管理資格國際認證*項目講師
英國皇家物流與運輸協(xié)會ILT課程特聘講師
英國皇家采購與供應(yīng)學會CIPS課程特聘講師
必維國際集團（Bureau Veritas），簡稱BV, 原法國國際檢驗局特聘講師
深圳物流與供應(yīng)鏈協(xié)會(原采購與物流聯(lián)合會)特聘講師
深圳市市場學會特聘講師
西北工業(yè)*深圳研究院簽約講師
制造、采購、物流及供應(yīng)鏈管理顧問/專家、LSS – 精益與六個西格碼及IE – 工業(yè)工程專家，主導過很多LSS與企業(yè)流程的改善項目。在供應(yīng)鏈管理及生產(chǎn)運營管理方面(計劃、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)、倉儲、物流…)有很深的造詣。曾任職于IBM， 受雇于RRD（美國當納利印刷有限公司- 財富500強，全球*的印刷提供商）， 主導全廠生產(chǎn)物流系統(tǒng)的精益改造及6Sigma項目，任職于Mentor Media（新加坡上市公司，05/06年亞太地區(qū)技術(shù)發(fā)展最快500強，深圳公司為*進出口企業(yè)120強），負責公司的運營管理-計劃/制造/工程/品保/物流倉儲，物流及供應(yīng)鏈解決方案的實施，主導HP打印及影像事業(yè)部全球供應(yīng)鏈延遲中心的建立、運營管理及生產(chǎn)、物流、配送效率的提升，負責集團/公司全球物流與供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略、整合與協(xié)調(diào); 任職于聯(lián)想集團，負責亞太地區(qū)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略, 整合及管理, 主導供應(yīng)鏈流程的優(yōu)化與整合項目, 在亞太地區(qū)供應(yīng)鏈中導入SAP系統(tǒng), 主導亞太地區(qū)供應(yīng)鏈服務(wù)能力的提升, 在亞太地區(qū)供應(yīng)鏈中全面導入LSS(精益與六個西格碼)項目，打造一條高效能的極速供應(yīng)鏈!
培訓及咨詢主要涉及：制造業(yè)及品牌零售業(yè)采購、物流及供應(yīng)鏈管理、精益制造及6個西格碼等。具有多年的工作實踐及培訓經(jīng)驗，以及給多家企業(yè)提供咨詢、培訓的經(jīng)驗。注重實踐經(jīng)驗與實際案例相結(jié)合的互動式講課模式。親切、隨和的授課風格，能夠?qū)⑼ㄋ滓锥睦碚摲治雠c大量的實際案例以及個人切身管理經(jīng)驗相結(jié)合，現(xiàn)場氣氛活躍；思維敏捷,帶給學生深入淺出的收獲和感受。
服務(wù)過的客戶有： 深圳海格物流有限公司、東莞信泰光學有限公司、深圳奔達康電纜有限公司、明德信息系統(tǒng)有限公司、深圳赤灣石油基地股份有限公司、四川省電信、四川省移動、利盟打印機(深圳)有限公司、聯(lián)想集團、深圳志勤電子有限公司、明基快食、港華投資、比亞迪、兄弟打印機（深圳）有限公司、美泰玩具、西門子、廣州維奧伊林變壓器有限公司、利樂華新包裝有限公司(佛山)、箭牌糖果（*）有限公司(番禺)、東莞澳思、中煙摩迪（江門）紙業(yè)有限公司、東莞泰科電子、東莞創(chuàng)寶達、歐貝特卡系統(tǒng)、賽德水泥（貴州）、福建寧德核電、貝迪科技（東莞）、珠海英吉格、菲尼薩*采購中心、新瑪?shù)?、東勝電機、優(yōu)儀半導體、賽爾康、東莞普思電子、廣東 恰豐文化、任達集團、國際香料(*)、龍旗通信技術(shù)（香港）等等等
