【課程背景】
在企業運營過程中，面臨來自世界各地日益激烈的競爭，幾乎每個企業都在進行自身改造來提高運作效率。組織中的每個*都必須盡力消減成本，提高工作質量。精益生產已經被制造業廣泛接受和認可,對它在降低企業成本的作用不再懷疑.但企業的管理者和相應*在使用的過程中必須要充分理解它的具體收益,這樣才能堅定的將精益生產推行下去.而且推行人員要準確掌握其中每個模塊的具體使用方法,并在工作中進行使用.
【課程收益】
認識精益生產的收益
掌握精益生產的各種工具
熟練各種工具的使用技巧
了解并掌握基本的量化考核指標
【授課對象】制造型企業中高層領導、生產主管、工藝工程師、IE工程師等。
【課程大綱】開篇引言
一、 精益生產概述
1、 精益生產的原形
2、 精益生產的誕生
3、 精益生產在*內地的誕生
4、 精益生產的目標
5、 精益生產的工具
6、 精益生產的實施步驟
7、 精益生產的實施步驟
8、 工具的使用步驟
二、 價值流管理
1、 學習看待和識別浪費
2、 什么是價值流
3、 怎樣看待我們的公司
4、 價值是如何流動的
5、 價值流分析的目標
6、 價值流圖 vs 工藝流程圖
7、 需要組建的團隊
8、 通過價值流圖識別浪費
9、 精益房子
10、 畫 VSM的步驟
11、各種圖標
12、畫當前狀態圖
13、確定Cycle time和Lead time
14、畫當前狀態圖注意事項
15、開發將來狀態價值流圖
16、通過對比找出問題并作出改善計劃
17、案例分析
三、 快速換模
1、交貨期與生產周期
2、利特爾法則
3、影響生產周期的關鍵因素
4、快速大幅壓縮生產周期的方法
5、案例分析
6、換模時間
7、四條原則
8、快速換型八步法
9、快速換型改進機會
四、 均衡生產
1、 均衡生產的概念
2、 總量均衡
3、 按品種的數量均衡
4、 均衡生產的兩個階段
5、 均衡生產的要點
6、 支持均衡生產的柔性機械
7、 均很生產的優勢比較
五、 TPM
1、TPM的目標
2、TPM的階段
3、TPM的8大支柱
4、機器故障的原因
5、操作和維護的角色
6、16個主要損失
7、TPM的成熟水平
8、TPM的益處
9、TPM的改善
10、什么是OEE？
11、為什么跟蹤OEE是重要的？
12、6個主要損失
13、如何計算OEE？
14、練習
15、制作OEE報告
六、 看板的應用
1、 看板的起源和使用范圍
2、 使用看板的原因
3、 看板系統的功能
4、 看板包含的信息
5、 看板使用的規則
6、 看板檢查表
7、 看板卡的流動
8、 生產指示看板箱
9、 看板信息收集
10、 計算生產批量
11、 計算緩沖庫存
12、 計算補充周期
13、 計算生產開始點
14、 計算看板數量
15、 計算看板的案例
16、 看板運作流程及支持系統
七、 單元生產
1、 單元生產定義
2、 單元生產的要素
3、 專業分工的利弊
4、 單元生產的含義
5、 傳統方式存在大量在制品
6、 單元生產方式壓縮在制品
7、 流水化布局消減在制品
8、 單元生產實現生產平衡
9、 單元生產的三種類型
10、 單元生產的三種共性
11、 單元生產的優點
12、 如何設計單元生產線
13、 標準WIP
14、 生產線編程
15、 生產線布局
16、 改造設備
17、 制作單元作業臺
18、 信息傳遞
19、 培養多能工
20、 單元生產運作要點
楊老師：工商管理碩士、*企業家聯合會講師；曾在財富500強企業擔任工藝工程師，產品經理，，生產經理等重要職務；負責公司的生產經營管理、5S推進、精益生產與TPM工作，有著豐富的企業實戰經驗。在LP（精益）方面的理論與實戰應用有著很深研究和應用經驗，曾參與許多制造型企業5S與精益咨詢項目，取得良好的咨詢效果，深受客戶好評。楊老師曾經在上海偉創力負責整個工廠的精益生產推廣達3年以上。
