貴陽APQP與PPAP應用解析培訓
一、適合對象：
技術經理、品質經理、品質工程師、設備工程師、產品設計工程師、工藝工程師
二、您的收獲：
理解APQP的目的、原理、過程和方法；?
? 掌握APQP的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；
? 明了APQP、項目管理和狀態報告的關系，以確保新產品的準時投產；
? 具備應用APQP方法對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進；
? 通過PPAP的培訓，了解生產件批準的一般要求，包括生產件和散裝材料，來確定生產企業是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范
的所有要求，并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛在能力。
三、課程核心
【課程背景】
實施APQP，從產品的概念開發階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產，來制定產品先期質量計劃，開發新產品； 通過
APQP，使新產品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以*的成本及時提供優質產品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關
鍵任務，按時通過顧客對生產件的批準； 同時滿足質量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤， 建立一套完善的適用于每個項目
的質量體系，從而促使公司走向成功。
四、課程核心
*章: APQP介紹
1、產品質量策劃責任矩陣圖/產品質量策劃進度圖表/產品質量策劃基本原則
2、什么是APQP
3、計劃和確定項目
顧客的呼聲
業務計劃／營銷策略
產品／過程基準數據
產品／過程設想
產品可靠性研究
顧客輸入
設計目標
可靠性和質量目標
初始材料清單
4、產品設計和開發
設計失效模式及后果分析(D-FMEA)
可制造性和裝配設計
設計驗證
設計評審
樣件制造——控制計劃
工程圖樣(包括數學數據)
工程規范
材料規范
圖樣和規范的更改
新設備、工裝和設施要求
5、過程設計和開發
包裝標準
產品／過程質量體系評審
過程流程圖
車間平面布置圖
特性矩陣圖
過程失效模式和后果分析(P-FMEA)
6、產品和過程確認
試生產
測量系統評價 (MSA)
初始過程能力研究 (Ppk)
生產件批準
生產確認試驗
包裝評價
7、反饋、評定和糾正措施
減少變差
顧客滿意
交付和服務
8、控制計劃方法論
概述
控制計劃欄目描述
過程分析
9、案例分析與討論
第二章: PPAP介紹
1、PPAP的過程要求
2、重要的生產過程
3、PPAP要求
設計記錄
工程更改文件
工程批準
設計失效模式及后果分析
過程流程圖
過程失效模式及后果分析
尺寸結果
材料/性能試驗結果記錄
初始過程研究（PPK）
測量系統分析研究（MSA）
具有資格的實驗室的文件要求
控制計劃（CP）
零件提交保證書（PSW）
外觀件批準報告
散裝材料要求檢查清單
生產件樣品
標準樣品
檢查輔具
顧客特殊要求
4、顧客的通知和提交要求
5、顧客提交等級
6、零件提交狀態
完全批準
臨時批準
拒收
7、記錄保存
8、特殊說明
9、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
10、福特公司的特殊說明
11、通用汽車公司的特殊說明
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公司名稱：聯建企業管理顧問{W}u2coyic
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