一、PSM的１４要素
工藝安全信息 Process Safety Information（PSI）
員工參與Employee Involvement
工藝危害分析Process Hazard Analysis（PHA）
操作規程Operating Procedures
培訓Training
承包商管理Contractors
開車前安全評審Pre-startup Safety Review（PSSR）
設備完整性Mechanical Integrity（MI）
動火作業Hot Work
變更管理Management of Change（MoC）
事故調查Incident Investigation
應急響應Emergency Planning and Response（ERP）
符合性審計Compliance Audits
商業保密Trade Secrets
二、工藝安全信息PSI
包括高危化學品（HHC）危害信息，工藝技術和工藝設備信息等。
MSDS（或安全標簽、安全標志等）
化學品相容性列表
化學品與材料的相容性列表
放熱反應的臨界量
工藝技術
P&ID
三、員工參與
包括工廠員工和承包商
四、工藝危害分析PHA
工藝危害分析用于識別、評估和制定出控制與高危險工藝相關的重大危險的方法。工藝危險分析運用有組織的、系統的研究途徑尋求和達成對于危險控制的跨*的一致意見并將結果文件化，用以將來跟蹤，應急計劃，和培訓有關工藝操作、維修的人員。
在下列情況下必須進行工藝危害分析：
新改設備設施
新改工藝
PHA的工作程序
PHA的分析方法：
HAZOP
What-If
FMEA
Checklist
Fault Tree Analysis
What-If/Checklist
Others
工藝危害分析的結果和建議，包括采取的行動，必須與所有執行整改、作業人員和相關受影響的人員進行溝通。
五、操作規程和安全實踐
操作規程必須能夠使人員清楚的了解安全操作的詳細操作參數和極限值，同時清楚地解釋在工藝極限值之外操作對安全、健康和環保產生的后果，以及闡述校正和避免偏差所應采取的步驟。
應制定安全工作實踐以確保在工藝區域安全進行非常規工作的操作和維護活動。上述安全工作實踐應包括執行工作之前的工作許可和授權規定。
六、培訓
工廠將制定、文件化和實施適當的培訓方針和計劃，包括：
人員要求
講師資格
基本技能
工作任務
緊急反應和控制
復習和補充培訓
工廠將實施一特定計劃，以確保處理危險物料的人員適合其職責，并且不會由于外界影響而改變。
七、承包商管理
所有的任務都應按制定的程序/或安全工作實踐安全地完成，不管任務是由工廠員工或承包商員工來完成。
工廠將制定、文件化和執行承包商安全管理程序以確保：
將與承包商工作和工藝有關的已知潛在危險通知每個承包商
每個承包商員工都接受并了解工廠安全規定和適用的設施安全工作實踐的培訓
每個承包商員工都遵循安全規定和適用的設施安全工作實踐
保存并定期評估承包商的安全表現
八、開車前安全評審Pre-startup Safety Review（PSSR）
工廠將對所有新的或修改后工藝技術需有所變更的設施進行開車前安全評審。PSSR檢查表用于全面的安全評審，確保評審小組所有成員(操作、技術、機械、及適當的安全代表)一致同意設備能正確操作，并能安全開車。
九、設備完整性Mechanical Integrity（MI）
確保裝有危險物質系統的完整性，在整個設施的使用期間得以保持。其述及內容包括：
維修程序
維修人員的培訓和表現
質量控制程序
設備試驗和測試，包括預期的和預防性的維修
可靠性工程
十、動火作業Hot Work
十一、變更管理Management of Change（MoC）
人員變更管理
設備變更管理
技術變更管理
十二、事故調查Incident Investigation
徹底地調查所事故根本原因，采取有效的預防措施，避免事故重復發生。所有的事故報告中的建議整改措施必須如期完成。調查結果和行動計劃應加以文件化并與事故報告檔案一起保存。
十三、應急響應（ERP）
工廠將進行和使用后果分析對緊急計劃和反應提供信息。制定書面緊急行動計劃,包括
建立應急響應小組ERT（First Aid， Fire Fighting， Spill）
根據風險評估，制定應急預案和演練計劃ERP
根據應急演練計劃定期進行演練
十四、符合性審計Compliance Audits
自我審核
第二方審核
十五、商業保密Trade Secrets
十六、案例分析（根據需要半天到一天）
