精益生產實務培訓（LP&JIT）
【舉辦單位】：蘇州宏略企管
【參加對象】：企業管理者、廠長、生產（制造）部經理、生產管理人員、精益推行人員、相關的生產，設備，質量工程師、主管，以及人事，財務等致力于改善流程，減少庫存和浪費的人員
【培訓時間】:待定
【培訓費用】:2280元/人（含稅、含午餐、含教材）幫助預定酒店，費用自理。
【培訓目的】：
*是制造業的大國，可目前制造型企業所面臨的困境卻越來越多，例如：
1、競爭環境日益惡化，利潤越發微薄
2、訂單數量小、品種多
3、交貨期日益縮短。品質和服務卻相應提高
4、原料和用工成本不斷增加
5、“80后”和“90后”已慢慢成為企業的主流群體，單一獎懲式的管理已顯力不從心！例如：富士康公司“十三跳”，背后到底隱藏著怎樣的原因呢？
面對以上問題，我們制造型企業該如何對應呢？推行全新的生產模式-“單元式生產”，以達到消除矛盾之目的。單元式生產也叫細胞式生產，日本佳能公司由于推行單元式生產，使大連的工廠效率提升了400%.本課程不但從理論上闡述“單元式生產”的原理，更重要的是從實際面反應如何從“傳統制造模式”過渡到“單元式生產”的工具和方法。讓你學而會用、融會貫通、受益終身。
【課程大綱】：
*章 單元式生產簡介和時代背景
? 人類的三次工業革命
? 單元式生產方式起源與發展
? 市場需求的變化
? 單元式生產與傳統生產方式的區別
? 日本企業與歐洲企業在生產運作過程中的差異
? 單元式生產實施效果
? 單元式生產的系統結構
? 識別浪費
? 案例切入
第二章 企業實現多品種小批量的生產模式
? 傳統生產模式的特點
? 大量在制品庫存的原因
? 單元式生產的原理
? 單元式生產的優勢
? 單元式生產的三種不同類型
? 單元式生產的三種共性
第三章 工廠如何推行單元式生產
? 把握現狀
? 產品分族
? 標準工時
? 生產節拍的設定
? 個別效率和整體效率
? 生產編成效率
? 平衡損失率
? 練習
? 案例賞析
第四章 單元式生產的基礎 - 多能工、少人化
? 多能工和少人化的定義
? 多能工和少人化的時代趨勢
? 多能工的作用
? 培訓多能工的步驟
? 培訓多能工的四個難題
? 四人難題有效對策
? 建立工廠內部的教育體系
? 單元式生產的薪酬制度
? 實現少人化的21個原則
第五章 現場改造實施和推行要點
? 大型高速設備的缺點
? 小型低速設備的優點
? 設備改造的步驟
? 推行階段
? 推行的八大要決
? 推行步驟
第六章 精益簡介
? 三次工業革命
? 精益生產方式起源與發展
? 市場需求的變化
? 精益生產與大量生產的區別
? 日本企業與歐洲企業在生產運作過程中的差異
? 精益生產實施效果
? 精益生產系統結構
? 識別浪費
? 案例切入
第七章 價值流現狀圖繪制和分析
? 價值流的意義
? 價值流圖析的定義
? 價值流圖析的作用
? 價值流圖析前的準備工作
? 繪制現狀圖之符號
? 繪制現狀圖前的提示
? 繪制現狀圖的步驟
? 案例分析
? 案例練習
第八章 看板簡介和作用
? 什么是KANBAN
? KANBAN的作用
? KANBAN的種類
? 區域看板收集箱
? 看板的計算方法
? 看板的運用原則
? KANBAN與MRP
? 繪制新價值流圖符號
第九章 收集所需看板數據
? 收集數據
? 數據匯兌
? 數據分析
第十章 計算看板數量
? 看板數量定義
? 拉動生產的問題提出
? 看板運行必須計算的兩個核心參數
? 計算補充周期
? 補充周期的計算步驟
? 計算生產批量和生產的開始點
? 計算緩沖庫存量
? 計算看板數量
? 練習
? 復核數據
? 看板的運用原則
? 看板系統與MRP系統的區別
? 繪制新價值流圖符號
第十一章 答疑和討論
