企業運作的目標是通過持續的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業的內部增值過程。本課程提供了精益系統整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統的實施過程。我們的目標: 1.從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費； 2.采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率； 3.為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業等具體的
課程對象：
總經理、生產制造經理、工程經理、品質經理、采購與物流經理、成本控制經理 、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益工程師、及有志于提升精益技能的主管和管理人員。
課程大綱：
*章：精益起源與TPS介紹
1.什么是TPS?
2. 豐田式生產管理：不降低成本就無法提高利潤
3.豐田式生產管理哲理的理論框架
4. 豐田式生產管理的關鍵原則
5.精益與TPS
第二章：精益的五項基本原則
1.價值流與價值流圖
2. 浪費、常見的7種浪費
3.識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
4. 看不見的浪費、利用價值流圖來尋找20%的浪費
5.拉動、推式生產系統
6. 持續改善(Kaizen).
第三章：實施精益的起點—價值流圖分析VSM
1.目前狀態價值流 SIPOC圖表
2. Top Down與Bottom Up流程圖
3.畫過程流、材料流、信息流、數據收集與前置時間（LT）計算、現況價值流圖示(模擬與實際應用)
4.數據在價值流圖示的應用-改善機會識別及優先排序
5.改善后的過程 – 未來狀態價值流圖
第四章：精益工具的應用介紹
1. 5S及目視管理: 5S及目視管理介紹、實施5S的意義、計劃、方法和步驟、目視管理的應用
2. TPM改善、如何計劃和實施TPM工作
3.拉動系統：拉動式生產的支持系統介紹、拉動系統設計案例
4.看板Kanban：KANBAN卡的使用方法、庫存策略和解析批量
5.標準化作業：為什么需要標準化作業、標準化作業實施方法
6. Poka-Yoke：Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的過程和步驟
7.生產線設計：柔性制造單元、精益設備的選擇、員工多技能、單件及小批量物流
第五章：LSS精益與六個西格瑪
1.什么是精益？什么是六個西格瑪？
2.精益與六個西格瑪的關系
3.什么是六個西格瑪的DMAIC階段
4.某跨國IT企業全球LSS項目介紹
5.該企業亞太區LSS項目介紹
6.該企業印度地區LSS黑帶項目：減少過期庫存<5%
第六章：精益與供應
1. 什么是精益供應與供應鏈管理？
2. 如何實現精益供應
3. 物流與配送如何配合精益供應
4. 精益供應鏈的戰略管理
5. 精益供應鏈的預測與計劃管理
6. 精益供應鏈的流程與信息管理
7. 精益供應鏈的績效測量與管理
8.某跨國企業精益供應案例分析
