IE工業工程應用實戰訓練
制造型企業（降成本、提效率）必修之課（一）
生產領域經典培訓課程精彩鉅獻，預約從速.
主講：羅忠源（制造業精益、IE、工廠成本、項目管理、實戰講師）
2011年7月15-16日（28期）周五、周六* 深圳
2011年8月26-27日（29期）周五、周六* 深圳
【課程背景】
◆在當今制造技術高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？（行業調查）
◆為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并且產生了相當高的利潤率？
◆現代IE的發展，正引領一場制造業的效率革命，過去：以品質求立足，如今：靠效率求生存！
◆在現代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時還可以降低20%以上的成本
對于追求投資回報的人來說,時間就是金錢,這句話真是至理名言,不同的人利用時間的能力不同,不同的企業利用時間的能力也參差不齊,這也是失敗的一大關鍵!許多企業都知道要提高效率,卻總是用錯誤的方法來進行,結果許多時間在不知不覺中浪費……..
IE工程技術在歐美發達*，以及國內管理檔次較高的企業得到廣泛的運用，它強調綜合地提高生產效率，降低生產成本，保證產品質量，使系統處于*運行狀態而獲得巨大的整體效益。
工業工程通過對生產流程分析、作業程序分析、布局分析、搬運分析、生產物流分析、動作經濟原則、標準工時測量與管理、生產瓶頸突破，以及精益生產手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發揮IE工程對生產的巨大作用。是企業走向精益制造，實現高效生產的必由之路。
如果說精益生產是IE在企業運用的*境界,那么IE是世界上最成功的生產效率管理方法.
通過IE提高內部運作的過程效率持續消除浪費，應用IE方法提升效率，實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業的核心競爭力。
本課程結合大量案例及圖片，讓學員能更好的掌握并學以致用。非IE背景出身之管理者，快速具備IE基本技能;提升IE技能有效在現場發揮，創新生產效率;消除不當的作業流程、動作浪費、設備浪費、人力浪費等弊；華耐培訓中心特別推薦您參加本次學習！
【課程目標】
◆從系統的角度了解現代IE（工業工程）的真正含義及發展歷史
◆學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向
◆學習如何區分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優化流程，提高效率
◆系統學習傳統及現代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果
◆多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產線設計方法與運用
◆全面學習工廠各個環節存在的浪費及消除各種浪費的方法，*限度降低制造成本
【學員對象】
1.對IE有較全面了解，但缺乏實戰經驗與系統應用的朋友；
2.從事IE工作，但對IE專業知識缺乏系統知識了解的朋友；
3、從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師，工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員。
4.對IE有興趣的各行各業朋友。
【培訓形式】◆ 課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果
可選【】
認證費用：600元／人（中級） 高級收費1000元（參加香港認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）
認證內容：
國際注冊生產管理師（精益生產管理）中級 需提預訂
國際注冊高級機械工程師
國際注冊高級生產管理師
國際注冊機械工程師（專業方向）（中級）
國際注冊機械工程師（IE工業工程）（中級
國際注冊生產管理師（工業工程方向）（中級）
認證費用：中級）600元／人、 高級收費800元（參加國際職業認證標準聯合會國際認證中心認證考試的學員須交納此費用）
（國際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。（課程結束１5日內快遞給學員）。
認證內容：
國際注冊生產管理師中級
國際注冊生產管理師高級
國際注冊生產經理師
溫馨提示：需要證書的學員，請準備1張一寸的彩色照片，及身份證號碼；（華耐公司證書免費可查尋）國際認證，電子版彩色照片即可
【課程大綱】
一. IE職能分析及組織設計
1.IE工程的定義及發展概況
⊙IE的發展歷史與變革
⊙傳統IE手法與改善工具
⊙現代IE的發展趨勢
⊙精益生產與現代IE的區別及聯系
2.職能組織與IE效率
⊙現代*企業組織結構分析
⊙生產工程（工藝工程）職能分析
⊙工藝工程與IE效率的關系
⊙生產計劃（PMC）職能分析
⊙生產計劃（PMC）與生產效率
⊙生產*關鍵職能分析
⊙IE技術手法在生產*的運用
⊙品質*關鍵職能分析
⊙品質成本分析與IE效率
⊙各職能*關鍵的管理績效指標
⊙IE在工廠應有的管理角色定位
⊙IE與工廠職能*的協作關系
二.標準時間設定及標準化
1.標準時間設定方法
⊙預設時間法（PTS）簡介
⊙現代IE常用的預設時間法（MOD法）
⊙模特法（MOD）原理及其在IE預設時間中的運用
⊙作業時間秒表分析法
⊙人機作業時間分析
⊙寬放原理及標準時間設定
⊙小組活動：實例分析與計算
2.標準化作業實施方法
⊙產品制造工藝、工序分析
⊙制造工藝標準化實施步驟
⊙工序安排及作業內容標準化
⊙標準化作業指導書（WI）制定及員工培訓
⊙生產條件標準化：設備工具、物料
⊙員工作業動作標準化
⊙標準化作業與效率質量的關系
三.IE現場效率改善手法
1.效率定義及分析技巧
⊙生產線標準產能設計與分析
⊙生產性數據收集統計
⊙產線生產效率計算方法
⊙綜合設備效率計算方法（OEE）
2.IE效率改善方法與步驟
⊙IE技術對七大浪費的消除
⊙現代IE效率改善的六大方法
⊙動作經濟性原則分析與運用
⊙理論作業瓶頸與實際瓶頸分析
⊙ECRS改善手法運用
⊙生產停線異常分析與改善
⊙員工作業異常分析與改善
⊙低質量效率損失分析與改善
⊙自動化在效率改善中的運用
⊙人性化管理與生產效率
3.快速換線（SMED）效率改善
⊙換線時間統計與分析
⊙區分內部作業時間與外部作業時間
⊙識別同步作業改善機會
⊙換線活動過程中的典型浪費分析
⊙縮短換線時間50%的六大步驟
⊙改善實例演練
四.單元化生產線設計
1.小組活動：生產線模擬
⊙生產線設計原理與基礎
⊙生產線現場存在的典型浪費分析
⊙生產線布局設計的六項基本原則
⊙如何在生產線設計時減少作業浪費
⊙單元化生產模式的定義與特點
⊙單元化生產模式的種類
⊙設備加工單元化與流水線單元化
⊙設備加工制程化價值流分析（VSM）
⊙從價值流圖分析傳統生產模式的優缺點
⊙設備加工細胞單元化的風險與挑戰
2.單元化生產線設計步驟
⊙產品分族的重要性、產品分族方法
⊙設備加工型單元線節拍設定方法
⊙單元流水線節拍設定原則
⊙作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定
⊙直線型、U型、Y型、復合型
⊙工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
⊙工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統/數量、頻率
五. IE工作關于人的問題與處理
⊙IE的角色定位與特點
⊙IE應有的心理素質與人的問題應對
⊙IE“做局”、“造勢”的技術
⊙案例分析:IE的工作策略
六. 總結
⊙辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟
⊙Q&A：學員提問及問題解答。
【主講老師】羅忠源（JAMES LUO）
◆ 華耐咨詢精益制造及制造成本管理專家，華耐咨詢生產培訓輔導首席顧問。
◆ *制造業實戰派講師，資深顧問。
◆ 機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗。
◆18年專職現場改善,經驗豐富獨到。
◆企業IE內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上。
◆親自指導IE、精益生產，成功為40多家企業進行項目咨詢。
背景經歷：亞洲*的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理，著名港資EMS企業NAMTAI GROUP 生產工程經理，世界500強FLEXTRONICS供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗，服務過的企業獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。
核心領域：精益生產-六西格瑪管理培訓、精益生產實戰技法與項目導入、精益工廠建立與管理、IE工業工程、工廠成本分析與改善、SQE供應商管理、從開發至投產全面項目管理、生產主管理管理能力提升、制造業成本管理、制造業項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。
服務客戶：美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、
高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅（*）有限公司、瑞聲科技、當納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品、廣東天際電器有限公司、廣州六和桐生機械有限公司、開發微電子、觀瀾維嘉文具塑膠制品廠、南車株洲電力機車、高寶電子廠、廈門匯科電子、天際電器有限公司、泰合復合材料有限公司 、愛普迪光通訊、東莞東美線業有限公司、中山市基信鎖蕊有限公司、新飛通光電、廣東名門鎖業有限公司、珠海雅迪有限公司、富山電子五金廠、金寶通電子、美泰咨詢玩具(深圳)有限公司、江西江鈴底盤、佛山市華全電氣照明有限公司、熱健科技（深圳）有限公司、深圳富山電子五金廠、美泰咨詢玩具(深圳)有限公司、江西江鈴底盤股份有限公司、晶苑集團、中山倍節佳能、美得理電子（深圳）有限公司、高平市泫氏鑄管有限公司等。
杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本
2、主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產效率提升約25%；
3、2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%；
4、2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業的改革序目，效率4個月內提升50%以上；
5、 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業部; 美的洗碗機事業部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環境電器事業部(風扇)全面推行精益運營管理；
6、2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產咨詢輔導服務；主要生產線效率提升20%以上。
2009-2010年開發課程：
80．90后新員工管理、80.90后員工減少流失、80.90后員工職業生涯規劃、JIT內部物流管理與庫存控制、基層主管（班組長、線長、領班）行為素質規范培訓。
【培訓費用】◆ 3200元/位（含培訓費、講義費、午餐、茶水費、獎品、稅費）
