課程介紹：
在當今激烈的市場競爭中，企業正面臨著人員費用的增加，原材料的漲價，人民幣的升值，而產品價格卻趨于下降。“三漲一跌”，使企業承受著巨大的成本壓力和生存的危機。企業紛紛尋找妙方良藥，消化成本的增加。即研究如何提高企業效率與效益的管理。歷史告訴我們；工業工程（IE）是市場經濟的必然產物。它對各工業化*的高速發展作出了重大貢獻，極大地推動了社會經濟的發展。這套科學管理技術對我國實行市場經濟體系條件下的企業來說尤其重要，一旦掌握和應用了它，必將造福于企業。為增強企業的競爭能力會產生不可估量的作用。
課程目標：
工業工程在生產現場改善中的作用
工業工程改善手法的運用
科學合理的改善步驟
改善措施中的人際關系處理和資源協調
課程大綱：
*章：增強企業盈利能力的武器----IE
工業工程的起源與發展
工業工程的知識體系
現場改善與工業工程
生產系統再設計實例介紹
第二章：現場改善的基本 ?
如何發現問題
問題的解決步驟
問題的4種類型及處理方法
現場改善的基本觀念
現場管理者心得
課堂演練----流程分析實例
第三章：流程分析
流程分析的種類與符號
流程分析的目的與作用
流程的改善技巧
流程改善案例介紹
課堂演練----流程分析實例
第四章：物料流動分析 ?
物料搬運分析方法與工具
搬運活性分析
物料流動改進原則和著眼點
物料搬運系統改善的案例介紹
第五章：價值流分析 ?
價值流分析的作用
價值流圖的基本畫法
設計未來價值流的7個準則
價值流改善步驟
第六章：動作分析與改善
消除勉強、浪費和不均
關于工作節奏感的改善
動作要素改善方法和實例
動作經濟原則案例分析
動作意識及動作改善練習
利用錄像進行動作分析
改善事例介紹
第七章：操作分析 ?
人機系統分析
閑余能量分析
聯合作業分析
改善事例介紹
第八章: 作業標準化 ?
現場力提升的循環
標準作業制定要點
貫徹標準作業的技巧
第九章: 標準作業改善 ?
標準作業改善工具及其使用方法
標準作業改善步驟和原則
各種特殊情況的討論
第十章: 單元生產方式 ?
何謂單元生產
單元生產的特點
單元設計的步驟和方法
單元進化指標體系
第十一章: 作業測定 ?
時間研究
時間研究的工具
時間研究的步驟
標準時間制定的方法和原則
預定動作時間標準
PTS的起源與發展
PTS法的特點
MOD法
Basic Most法的使用方法
Most法的練習和改善案例介紹
工作抽樣
工作抽樣的概念
工作抽樣的特點和應用領域
工作抽樣原理
可靠度與精度
工作抽樣的步驟
工作抽樣運用案例介紹
第十二章: 設施布置 ?
設施布置的定義和重要性
工場布局的目標
工場布局的原則
研究詳細布局的方法
布局的類型及其優缺點
成組技術
第十三章: 工作站設計 ?
人機工程
物料定置原則
工作臺的設計
輔助系統
第十四章: 精益生產改善演習 ?
傳統生產方式體驗
現場改善的推進體驗
終極生產方式體驗
第十五章: 新環境下的IE改善發展 ?
制造環境的分析和挑戰
精益生產系統結構
新IE與舊IE的比較
第十六章:如何推進現場改善 ?
現場作業改善的原則
改善的基本精神
改善推進體制
講師簡介：
邱曉勇先生 Eric.Qiu
Eric是大知公司資深顧問、精益生產系列高級講師。在精益生產和現場管理領域擁有極其豐富的經驗。Eric曾對幾十家不同行業、不同性質、以及規模的公司，在工廠改善和提高生產效率方面提供了支援輔導，解決實際運營中產生的有關成本、質量、以及和生產相關的IT系統問題。加入大知公司之前，Eric曾先后任職于日本、歐洲著名世界500強外資企業，擔任模具主管、生產經理、工廠廠長及制造革新顧問等職務。擁有超過10年現場管理和精益生產指導經驗，曾多次赴日本學習現場管理和改善技巧。
授課風格：
Eric擁有IPTS認證專業講師、供應鏈管理師、企業經營品質審核員等資格。作為一位富有經驗的精益生產專家，他具備優秀的教練技巧，在團隊工作環境中游刃有余。輔之以結果為導向務實的工作作風，Eric能夠勝任多種不同咨詢環境和案例，咨詢結果明確顯著。生產運作系統管理(實戰型)的系列課程，將融入其多年的生產管理實戰經驗與先進的管理理念，使授課內容更加豐滿和實用。
專長領域：
?精益生產（快速換模、拉動式生產、單元生產、POKAYOKE等）
?工業工程（IE）
?供應鏈管理
?項目管理
?全面預防性維護（TPM）
?全面質量管理（TQM）
?看板管理（Kanban management）
?工廠物流
?現場管理和改善
主要輔導過的項目:
為某年產100萬臺平板電視工場的工場改革/整體物流方案/建立VMI倉庫管理/PSI強化等項目
為日本某著名公司從日本成功導入【IE講師】【制造負責人】【精益生產領導人】【品質安定設計】等人才培養項目
對年產350萬臺空調生產基地的廠內物流/生產性提高項目進行輔導
輔導年產1000萬臺壓縮機工廠進行制造革新
