【課程背景】
制造現場是企業的生命線，研究表明：制造業中產品成本的 50% - 80% 是在制造現場產生， 90% 的問題源于班組現場管理，因此現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣。
豐田的成功在于贏在基層，企業戰略實現在基層、企業文化孕育在基層、企業價值實現在繼承、企業生產效率在基層、產品質量、成本、交貨期的控制在基層，評價企業是否卓越的成功因素首先應關注基層。
基層管理者是企業管理的基石也是企業發展的基礎，是公司戰略目標和規章的實施者，在組織中處于承上啟下的關鍵作用，從一定程度上，基層管理者的管理水平以及管理素質代表了企業的生產力和企業的競爭優勢，要想成為優秀的企業，企業領導必須正視這一點：一線基層管理者是工廠不可或缺的人力資源，優秀的基層建設是*工廠提升管理效率的要部分！
【課程特色】
1,體驗式培訓60%+工廠實戰技能訓練40%,將課堂設在生產現場
2.課程系統性強，理論授課、案例分享與工廠實戰訓練相結合，速學速用
4.講師專業，實戰型強，剖析，知識性、趣味性和實踐性相結合；
5.啟發式互動教學，結合客戶代表精益實踐分享，專家現場點評，共享智慧，碰撞思想。
【課程目標】
1.深刻領會基層管理角色定位，樹立正確的管理思維和行為；
2.掌握基層管理的核心內容，提升基層管理者的管理能力和改善能力；
3.通過工廠實戰訓練，提高基層者現場發現問題，解決問題的能力，掌握制造現場管理技能，提升基層管理者現場改善能力與管理能力的技巧與方法。
【參加人員】
? 企業基層管理者、生產一線主管、基層班組長、新晉升班組長等.
? 在制造業企業中從事生產或品質管理 或其他各類管理工作
? 了解生產或品質管理流程,有學習精益管理的愿望
? 中專以上學歷，三年以上工作經驗
? 對企業忠誠度高,有一定溝通與管理能力，企業目標培養對象.
【課程內容】
基層管理者能力提升訓練營(基礎篇)
*部分：基層管理者的角色認知
1、基層管理者在企業發展中的作用
? 基層管理者是企業的細胞和基石
? 基層管理發展的三個時代及主要特征
? 基層管理者在企業中面臨的困難
2、基層管理者的角色定位：
? 基層管理者在企業中的定位與作用
? 基層管理者的崗位關系人結構
? 崗位關系人對基層管理者的要求
? 基層管理者的職責與作用
? 基層管理者的角色行為分析與認知
? 基層管理者的角色使命與宗旨
3、基層管理者的勝任力分析
? 基層管理者應具備的職業素質
? 基層管理者應具備的崗位能力
4、基層管理者的工作技能訓練
? 基層管理者應具備的職業素質
? 基層管理者應具備的崗位能力
? 基層管理者自身學習方法，積極職業心態和職業生涯規劃
第二部分：基層管理者的現場管理技能訓練(7大任務)
1.基層管理者的現場七大任務之：設備維護、成本改善、環境改善，人材培養
? 小批量多頻次生產管理, 生產線效率分析和員工作業指導
? TPM活動體系，設備管理中的損失
? 培養成本意識，用精益的眼光識別浪費
? 人材培養機制
2.基層管理者的工作技能訓練
? 班組長自身學習方法，積極職業心態和職業生涯規劃，識別最重要事情的方法，及以分組管理和綜合管理能力提高
3.基層管理者的現場七大任務之：安全管理、品質管理、生產活動
低成本質量管理技法和品質改善技法
4. 基層管理者的現場七大任務之：生產活動
班組生產與作業管理，月間，日日（柔性）生產計劃管理，延遲生產的分析和處理
第三部分：管理的基本原則和方法
? 基層管理者基本的工作方法
? 現場管理者一天工作的量化
第四部分：現場七大浪費
第五部分：現場改善技能實戰訓練：
? 現場7大浪費查找
? 5S紅牌作戰訓練
第六部分：現場改善作業布置
基層管理者能力提升訓練營（實戰篇）
*部分：現場改善的管理能力提升與技巧訓練
? 改善原則
? 管理與改善，維持與改善
? 解決問題的方法(8D)
? “三現主義”和5W的技巧
? PDCA和SDCA運用
? 4M管理QCC和A3 report
? 5w的技巧 、A3報告的運用
? 改善活動
? 創意功夫（改善提案）
? 激勵技巧
第二部分：標準作業和作業標準
? 標準作業和作業標準
? 作業標準的編制方法
? 標準作業的要素和工具
? 作業的組合方法
? 安排工作的思考
? 非標準作業的標準化
? 實現定時送料的七大步驟
? 少人化的思考
? 多能工操作的三大要點
? 站立式作業
? 多能工訓練的步驟
? 作業改善的20個原則
第二部分：企業現狀物流圖繪制-實戰訓練
? 如何匯制企業現狀物流圖
? 現場繪制練習
第三部分：時間觀測現場訓練
? 時間觀測
? 現場時間觀測訓練
第四部分： 標準作業組合三票練習
基層管理者能力提升訓練營(訓練篇）
*部分：上期作業完成情況點檢
第二部分：現場管理與改善能力訓練
1、現場管理的基本內容和工作方法
? 案例分析：現場管理的關注焦點—低成本高效率的生產方式
? 現場管理的基本職能和管控要素
? 現場管理的工作方法模型
? 工作過程管理的方法與控制要素
? 現場解決問題的步驟與解決問題的思維方式
2、現場品質管理內容與方法
1）現場品質管理基本原則與標準
? 現場品質管理的標準：零缺陷
? 現場品質管理的八項原則
? 制造過程控制的三不政策
2）現場品質的統計與改善
? QC七工具的學習
? QCC小組課題方式的學習
? 改善案例的分享
3、現場設備管理內容與方法
1）現場生產設備操作管理
? 現場生產設備的管理原則和標準
? 在用生產設備的目視化運行管理
? 現場生產設備操作規范的目視化管理
2）現場生產設備的維護與保養
? 現場生產設備的三級保養
? 設備自主保養的七個步驟
? 設備點檢操作標準與目視化管理
? 設備點檢的注意事項
3）自主保養基準問題查找訓練
4） 微缺陷查找
4、現場安全與改善能力訓練
? 引發現場安全事故的基本要素與原因
? 現場安全管理的四項基礎和核心內容
? 現場安全管理的結果和目標
? 現場安全危險防范的方法和工具
5、現場環境管理（5S）與改善能力訓練
? 生產現場環境常見的不良現象透析
? 現場推行5S的目的和作用
? 現場推行5S的要點和步驟
? 現場有效推行5S的三大工具
6、現場目視化管理
? 現場目視化管理的作用和目的
? 現場目視化管理的8項核心內容和要點
? 推行現場目視化管理的基本要求和工具
第三部分：基層管理者能力提升訓練總結及考試
【課程實施說明】
? 為了保證課程的效果,每班人數最多不超過30人
? 基層管理者能力提升訓練課程分初級.中級和高級班,每級課程為6天,分三個月完成,每月2天課程,課程主要以理論+工廠實戰訓練為主.
【講師介紹】
鞏懌 高級咨詢顧問
天津信華精益咨詢企業管理咨詢公司技術總監，擁有12年精益項目咨詢實戰管理經驗，國內著名精益項目實戰專家.曾在日本豐田公司系統進行過學習與培訓, 接受日本豐田技術中心專家精益生產管理的學習與實踐指導.回國后曾在某汽車集團直接負責集團內部精益生產管理系統的導入和推行工作，并取得了革命性突破，并被列為*汽車行業示范項目。12年的精益管理項目咨詢經驗,為國內百家企業系統導入過精益生產管理項目,近千家企業,萬余人提供過精益管理的相關培訓,對于如何結合*國情和企業特點,將精益管理模式在*企業內推行有獨特的見解和深厚的理解.
清華*總裁培訓班特邀講師,國內著名精益實戰派講師。結合多年咨詢實戰案例,在國內發表過多篇精益文章,出版過多套精益書籍及光碟
咨詢部分代表企業：
*兵器集團公司
*重汽集團 *兵裝集團公司
*重汽集團橋箱公司 *重汽杭州發動機公司
*重汽商用車公司 *重汽部件公司
天潤曲軸有限公司 重慶建設摩托
江淮集團六安齒輪廠 青島四方機車車輛廠
一汽集團青島解放汽車廠 雷沃照明
中通客車股份有限公司 美的集團
中航一集團沈陽飛機制造廠 約翰迪爾公司
揚柴發動機 北京海信集團
