生產計劃與物料控制PMC實務

會務組織：一六八培訓網 時間地點：2013年06月04-05日北京 06月22-23日深圳 06月27-28日上海 07月11-12日蘇州 2013年07月20-21日深圳 07月25-26日上海 08月17-18日深圳 08月22-23日上海 2013年09月07-08日深圳 09月14-15日上海 10月26-27日深圳 11月14-15日上海 2013年11月28-29日北京 12月14-15日深圳 12月19-20日上海 課程費用: ￥3600/人（包括資料費、午餐及上下午茶點等） 采購、倉儲、銷售*/經理主管、跟單人員、制造業生產計劃主管/經理、物料計劃/經理/主管/計劃人員/跟單人員 生產*/經理/主管/管理人員、業務*/經理/主管/跟單人員。 生產計劃和物料控制（PMC）*是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC*和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。 1建立制定完善的生產與物控運作體系 à提升準時交貨和降低庫存成本 2預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 à達成公司策略管理目標 3對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析 并建立完善產品數據機制 à協助公司建立產品工程數據 4生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃 à提高備料準確率,保持生產順暢 5配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料 à完善降低物料損耗機制和停工 待料工時 6對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調 à縮短生產周期,提高企業競爭力 如何做好生產計劃/物料控制實操技法班 *室:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理 １生產計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮 生產計劃制度和流程決定公司盈利成敗 ２銷售計劃/生產計劃/物料計劃架構/職能分工 中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析 美的集團連續滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖 東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構 生產計劃/物料控制職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防處理-------- ３怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產計劃/二級生產計劃 做好生產計劃必須具備信息條件及九方面專業技能- 一級主生產計劃制訂和執行流程- APS系統 二級主生產計劃制訂和執行流程-- 4主生產計劃鏈接體系----指揮與協調保障功能 銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃 準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則 一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析 有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司 5銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統 銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理 一級主生產計劃產供銷平衡制度-上海某醫療公司- 銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程 6制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統／推進式(push)生產控制系統／拉動式(pull)生產控制系統 7不同產品銷售策略決定不同計劃（銷售計劃/生產計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃） 深圳華為精美計劃管理手冊實例分析- 某著名企業產品策略手冊實例分析 小結：不同產品的物流策略決定不同計劃（銷售計劃/生產計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃） 第二室銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃） 1. 銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷 通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法 提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟 華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析 滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析 青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management 蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節點協調流程實例分析--- MIS系統 蘇州西門子項目計劃時間節點考核制度實例分析 富士康集團ERP—SAP/R3系統主生產計劃流程案例分析--- order management 大金空調（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統 青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析----MES系統 富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析 蘇州西門子生產計劃（拉動）三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析 2透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management 順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management 飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management 飛利浦周刪改生產計劃控制基本流程案例分享 第三室一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---- order delivery management 1 縮短產品周期流程-- lead time reduction 西門子產品周期縮短流程價值流案例分享 某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析 2 月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化 *某著名公司月度主排產計劃制定十三依據 *某著名公司三天生產計劃依據制定九依據 3周生產計劃要點、內容及編制演練---- 月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練 4. 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷…… 廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析 產能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司 `5 生產進度監控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用 5.1如何統計分析生產數據----MIS系統 5.2通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某公司MES系統 5．3現場運用LED/條形碼同步監控生產進度實物展示分析---事中管理 6協調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ） 7產銷失調原因與對策--跨*生產進度控制七步驟 8 飛利浦（上海）各*異常工時/各*產能損失圖案例分析--------生產績效管理 9*某公司生產能力效率表/綜合效率分析-------生產績效管理 深度案例：*某著名公司生產計劃各相關*控制流程（共46頁） 第四室 物流計劃跟進與存量管制 0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評) 產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程 定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring 在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程 物料采購周期長再請購計劃（PR）流程--- Reorder point management 扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析 上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程 三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面實例分析— 1.供貨商交期管制之道-- lead time reduction 2.采購物料交期跟催監控三張表格/工具 偉創力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析 某世界五百強企業采購物料預防欠料表案例/ *某企業采購備料齊套表實例分析 某世界五百強企業（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技 *某著名家電民營企業ERP-ORACLE系統物料查詢/跟進主界面實例分析 1物料短缺八大原因和七種預防對策 ２物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management 2．1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創力（Flextronics）美資公司呆料預防／處理制度實例 2．2某公司物料工程更改流程分析 2．3一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本 美的/ /精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析 4存量管制-- inventory management 需求預測、物料計劃與庫存控制四大策略 歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現場分析 青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析 遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理 長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購 TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購 安全存量VS*存量VS.*存量定義 安全存量三種設定方法 ABC控制法-- warehouse management 施耐德電氣ABC控制法實例分析 庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法 ABB根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析 使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法 庫存量降低方法 九大庫存指標管理/考核 庫存周轉率定量計算 提高庫存周轉率的途徑 深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例 透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環成本 -透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環成本庫存 武漢某著名公司優化供應鏈管理實例分析－減少外循環庫存成本 .某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事 尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙 1學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況- 2通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評 3 實踐/活用所學五步驟 雷老師 香港理工*MBA，香港生產力促進局特約講師，美國管理學會(AMA)授權專業培訓師，中山*EMBA班特邀實戰型講師。雷老師曾先后擔任某著名500強企業采購經理、生產經理、物料經理、生產計劃經理、物流經理，具有豐富的采購、生產和物料管理經驗；在擔任某大型日港合資企業副總經理期間，全面負責生產運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統的搭建、生產運營系統的改善作出了巨大貢獻。雷老師精通ERP系統，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統，擅長根據企業問題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實踐經驗，課堂上要求學員結合本公司實際情況量身訂做提出問題，讓學員體驗執行過程，關注現實事例。針對性的協助企業進行流程優化和工具導入，咨詢式的培訓往往帶給學員以震動性反應和實際的收獲。 雷老師曾服務過的部分企業有：青島海爾、*移動、*北京聯通、廣東移動、深圳華為。順德/武漢美的空調、聯想、南方電網，甘肅電力、長江三峽電站、白沙集團、粵電集團、海南航空、上海日立、可口可樂、施耐德電氣、上海松下半導體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創力(MULTEK)/ 捷普科技（Jabil）、蒙牛、河南思念食品、龍大食品集團、南京巴斯夫、杭州/長沙博世、香港長實集團、東莞偉易達集團、加拿大北電、泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異、雅居樂房地產、美贊臣、珠江啤酒、步步高電子、格力空調、上海通用汽車、成都豐田、華晨寶馬、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產、北京ABB等多家*企業。曾駐廠輔導的部分企業有：東莞諾基亞、北京索愛、惠州TCL、南京/成都愛立信、蒂森克虜伯、華強三洋、三菱電機（廣州）、四川長虹、蘇泊爾、夏新電子、廈華集團、惠州德賽、飛利浦（上海）/蘇州飛利浦、中興通訊、武漢烽火科技、*長城計算機（深圳）、東莞湯姆遜（電器）、順德美的日用集團、阿波羅衛浴、順德樂華陶瓷(arrow)、邁瑞生物醫療、東莞偉易達、美泰玩具、恒安紙業（心相印）、森馬、真維斯（旭日集團）香港啟桓貿易行、溢達紡織、晶苑制衣集團、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等。