課程背景:
近幾年“精益生產”在國內得到高度的重視，被普及推廣，那么精益生產究竟能帶給我們什么幫助？是不是所有的企業都能采用精益生產模式？我們從中能得到什么啟發與借鑒？開展精益生產活動要具備什么條件？本課程由精益生產專家，用兩天的時間全程解碼精益生產對制造企業所帶來的益處，充分掌握精益生產的理念、方法、工具，汲取先進企業經典案例的精髓，從而有效地開展與實施精益生產活動。
課程收益：
減少資源浪費是精益思想的核心。閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運輸、超過需求的生產、人員的不必要調動等，所有這些都是精益思想反對和致力消除的。從*企業目前的狀況出發，結合*企業的特點了解*企業如何實施精益生產。
名師簡介:陳景華，工學碩士、工商管理碩士(雙碩士學歷)，早期*執教三年、后從事企業高層管理十二年。面對國內眾多企業管理水平低下，觀念意識落后、生產方式方法陳舊等現狀，決心將平生所學，為有需要的企業、老板和管理人員，奉獻微薄之力。
主要著作：《企業中高層干部能力提升訓練》、《跟單員工作技能與策略訓練》、《生產計劃與物料控制》、《現場改善與成本控制》等書籍。
課程大綱:
一． 精益生產的兩大核心
1、消除生產過程一切浪費，創造有價值的訂單
2、快速應對市場變化
二．精益生產的五項基本原則
1、 價值流與價值流圖
? 價值流圖的意義
? 過程流、材料流、信息流
2、 浪費
? 常見的7種浪費
? 識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
? 看不見的浪費
? 利用價值流圖來尋找20%的浪費
3、流動制造
4、拉動生產系統
5、持續改善(Kaizen)
三．實施“精益生產”的手段與方法
1、由“推動式”向“拉動式”的轉變；
拉動系統和看板Kanban
? 拉動式生產的支持系統
? 拉動系統設計案例
? KANBAN卡的使用方法
? 庫存策略和解析批量
2、生產線設計
? 柔性制造單元
? 流程式生產的U型布局
? CALL生產拉
? 精益設備的選擇
? 工藝流程、布局排整
? 動作經濟化、操作合理化
? 員工多技能
? 單件及小批量物流
3、生產過程控制
? 生產的同步化、均衡化與柔性化
? 生產瓶頸的識別與改善
? 作業時間、節拍
? 精益現場品質控制手法
4、精益生產物流管理
? 供應鏈精益物流管理
? 生產過程物流控制
? 物料配送與庫存控制
5、標準化作業
? 標準化作業的意義與必要性
? 標準化作業實施方法
? 標準時間的制定（寬放時間的選擇技巧）
? 培訓，監控及調整
6、小批量多頻次生產的快速換模/換線
? 前置工作與快速換模、換線的價值分析
? 線內設置與線外設置
? 實施的工具與方法
7、TPM的推行與改善
? TPM具體包含那些內容
? 設備的稼動率與可動率
? 如何計劃和實施TPM工作
8、如何用防呆措施穩定質量（Poka-Yoke）
? Poka-Yoke概念
? Poka-Yoke技術與工具
? Poka-Yoke的過程和步驟
9、 供應鏈產品流，信息流，服務流，資金流的改進。
? 供應商交期管制方法
? 改善供應品質手段
? 供應商管理庫存VMI
10、持續改善，不斷追求完美
? 剖析在實施精益生產時存在的錯誤觀念與做法
■案例：某外資500強企業實施精益生產的成功模式研討
四、精益生產的績效評估和衡量
五、精益生產實例介紹與分享
■重點介紹與分享多家外企實施精益生產的成功案例
