7S現(xiàn)場(chǎng)管理(或5S現(xiàn)場(chǎng)管理)

7S現(xiàn)場(chǎng)管理(或5S現(xiàn)場(chǎng)管理)_寧波管理訓(xùn)練，寧波7S現(xiàn)在管理培訓(xùn)，寧波5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)寧波威拓企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司 課程名稱(chēng)：7S現(xiàn)場(chǎng)管理(或5S現(xiàn)場(chǎng)管理) 課程講師： 顏廷錄 課程課時(shí)： 2天 簡(jiǎn)單描述（課程效果）： 1我國(guó)現(xiàn)今的企業(yè)，面臨著“管理差距或管理落后”的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，企業(yè)如果還只注重短期利益，競(jìng)爭(zhēng)力只會(huì)越來(lái)越弱。只有把眼光放在長(zhǎng)期利益上，實(shí)施以品質(zhì)為中心的經(jīng)營(yíng)，才能達(dá)到目的。而在品質(zhì)活動(dòng)中，7S堪為最基礎(chǔ)的管理項(xiàng)目。課程的目的，是強(qiáng)化職業(yè)人的品質(zhì)意識(shí)，使企業(yè)徹底消除臟亂差，養(yǎng)成認(rèn)真、規(guī)范的好習(xí)慣，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 適合行業(yè)：制造型企業(yè) 適用范圍： 主管與員工 課程大綱： *部分： 7S活動(dòng)不僅能夠改善 ? 作業(yè)環(huán)境，還能提高 ? 作業(yè)效率、品質(zhì)、士氣 ? 牽一而動(dòng)百，是其它管理 ? 活動(dòng)有效開(kāi)展的基石之一。 1、7S不能堅(jiān)持的理由分析 2、為什么需要 “XS 3、7S開(kāi)展的五統(tǒng)一 4、5S的來(lái)源與5S的管理 5、5S的發(fā)展 6、未推行前的不良現(xiàn)象 儀容不整或穿著不整的工作人員 機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng) 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良 原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放 工具亂擺放 運(yùn)料通道不當(dāng) 工作人員的座位或坐姿不當(dāng) 7、八大浪費(fèi) ? 談戴明與德魯克的管理思想 對(duì)浪費(fèi)的“病”開(kāi)“藥方” 案例分享 上海某工藝制品有限公司5S成果發(fā)布會(huì) 8、7S會(huì)給企業(yè)帶來(lái)什么 提高企業(yè)形象 減少浪費(fèi) 安全有保障 是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 增加員工的歸屬感 9、八零工廠 5S活動(dòng)備忘要點(diǎn) 企業(yè)內(nèi)的不良現(xiàn)象 企業(yè)內(nèi)的不良想法 有助于落實(shí)如管理項(xiàng)目 10、推行的結(jié)果 推行 的好處 推行失敗的原因 推行失敗的模式 導(dǎo)入時(shí)機(jī)的選擇 企業(yè)有哪些不良的現(xiàn)象 7S有助于落實(shí)哪些管理項(xiàng)目 第二部分：7S以素養(yǎng)為始終 1、整理的內(nèi)容與推行要領(lǐng) 工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查 地面上 工作臺(tái)： 辦公區(qū)域 材料架 墻上 室外 制定需要和不需要的判斷基準(zhǔn) 清除不需要的物品 廢棄物的處理 整理的分類(lèi)管理 紅牌作戰(zhàn)開(kāi)展步驟 整理的理由 整理活動(dòng)具體推行方法 2、整頓推行要領(lǐng)整頓推行要領(lǐng) 整頓推行重點(diǎn) 確定放置場(chǎng)所 規(guī)定放置方法 劃線定位 可視三化 用顏色表示區(qū)分 頻繁使用的物品的整頓 3、清掃推行重點(diǎn) 有效清掃的程序 清掃的步驟 感官的清掃 清掃推行要領(lǐng) 建立清掃責(zé)任區(qū) 執(zhí)行例行掃除 調(diào)查污染源 建立清掃基準(zhǔn)、作為規(guī)范 4、清潔推行要領(lǐng) 每日自我檢查 確定7S的目標(biāo) 制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 維持5S意識(shí) 高級(jí)主管經(jīng)常帶頭重視 5、素養(yǎng)推行要領(lǐng) 素養(yǎng)推行重點(diǎn) 6、節(jié)約（Save) 企業(yè)到底應(yīng)該如何管理? 建立預(yù)警機(jī)制有何好處? ? 沒(méi)有節(jié)約意識(shí) ? 容易造成的浪費(fèi) 不良修理的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 常見(jiàn)的12種動(dòng)作浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 制造過(guò)多（早）的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 管理浪費(fèi) 造成時(shí)間損失的原因 7、安全（Safety) 給予安全訓(xùn)練 你是幾流的工廠 第三部分：如何持續(xù)推動(dòng)7S 對(duì)7S認(rèn)識(shí)的誤區(qū) 7S的推進(jìn)體制 基本的推行原理 秩序化階段 活力化階段 透明化 7S推行八大要決 推進(jìn)組織 戰(zhàn)略推進(jìn)八個(gè)步驟 九個(gè)戰(zhàn)術(shù)推進(jìn)步驟 7S推行六大手段手法(工具)