《生產計劃與物料控制（PMC）》

《生產計劃與物料控制（PMC）》 【課程背景】 生產計劃與庫存控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC顯得尤為重要。現列出一些PMC運營不當易引發的問題。 （1）經常混淆生產管理與制造管理，沒有明確區分和界定兩者的職能； （2）忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂，生產計劃頻變，計劃失去了其指導意義； （3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓； （4）生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷； （5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能； （6）面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革； （7）PMC組織結構不健全，生產計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。 【課程目的】 在多品種小批量的精益生產時代，生產計劃與物料控制(PMC)越來越發揮其重要職能，是企業生產運營的核心*，PMC統籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產計劃頻變，由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。應對當今微利時代，我們調研并收集如西門子、通用電氣、豐田、富士康、施耐德、飛利浦、上汽集團、聯想、華為等公司PMC運作實操案例，精心完善PMC課程，幫助*制造業提升PMC綜合管理水平，更好地適應新經濟環境。 【課程大綱】 *篇：生產計劃 *部分：生產方式導論 1.按業務性質劃分為三類生產方式 a.備貨型生產（MTS）的特點 b.訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點 c.混合型生產（MTS+MTO）的特點 2.按批量大小分 a.大批量生產方式的特點 b.多品種小批量生產的特點 c.單件生產方式的特點 3.按時間延續性分 a.間斷性生產方式特點 b.連續性生產方式特點 4.精益生產方式的特點 a.追求生產均衡化 b.追求生產的同步化 c.追求“一個流”生產 5.生產計劃模式取決于生產方式 6.案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業的生產方式特點 第二部分：生產管理(PMC)的組織結構 1.制造管理與生產管理的職能分離 2.生產管理的職能定位及追求的目標 3.PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理） 4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程 5.傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作 6.規范的PMC組織結構分析案例 7.案例：富士康集團公司的PMC*設置案例 第三部分：主生產計劃(MPS)運作 1.需求的確定流程，需求=預測+訂單 2.預測是生產計劃順利執行的前提和基礎 3.合同評審關鍵管理因素 4.預測與產銷計劃 5.預測模式及實務預測方法 6.如何組織生產規劃會議協調生產計劃 7.主生產計劃（MPS）周期滾動規則及作用 8.案例：蘇州西門子公司主生產計劃運作模式 9.案例：上海通用電氣公司主生產計劃案例 10.案例：上海大眾汽車公司周生產運作計劃 11.案例：某化工集團的計劃管理案例 第四部分：主生產計劃的編排 1.主生產計劃編排流程及組織要求 2.主生產計劃的基本形式 3.案例：青島海爾工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析 4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素 5.計劃變更后的信息溝通流程 6.生產計劃適用的基本表格形式 7.生產進度的控制方法 8.案例:飛利浦(上海)各*進度控制實例 9.案例:*某著名民營公司的插單及急單管理辦法 第二篇：物料需求規劃與庫存控制 *部分:物料需求規劃基本概念 1.MRP的基本原理及邏輯流程 2.BOM的基本形式和作用 3.毛需求與凈需求的展算方式 4.現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別 5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？ 6.供應鏈（SCM）基本理念及操作案例 7.案例：上海通用電氣ERP-SAP系統實施 8.用友的ERP軟件實施要點案例 9.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告 第二部分：物料需求計劃的制定 1.通用性、常規性材料需求計劃的制定 2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定 3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定 4.零件生產與外協加工生產計劃的制定 5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制 6.物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則） 7.物料進度跟催 案例分享：企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例 集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法 8.案例：上汽集團旗下公司的物料控制實例 第三部分：物料采購 1.實用的訂購方法 a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity） b.經濟訂購批量法（EOQ法） c.固定時訂購法（Fixed Period Requirements） d.凈需求訂購法（Lot For Lot） e.復倉法與訂購點法 2.庫存的分類 3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析 4.物料在庫天數分析和計算 5.庫存積壓資金的原因分析 6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法） 7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例 8.某工廠材料庫存周轉率分析案例 9.廣州豐田汽車公司的供應鏈管理實例 第四部分：庫存控制(Stock Control) 1.影響倉庫高效運作的因素 2.倉庫日常作業與注意點 3.有效處理呆滯料的途經 4.導致物料賬實不符的因素及不良后果 5.循環盤點與定期盤點 6.通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善方法 7.案例：杜邦公司的倉庫安全管理八條準則 【適用對象】PMC主管、經理、生產副總、生產主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務管理員 【授課方式】案例研討 + 角色演練 + 分享總結 + 行動計劃 + 知識講解 【課長時間】2天 【培訓費用】2600元/人(含：資料費、兩天午餐費、結業證書費) 【老師簡介】 趙老師：雙碩士學位（MBA、計算機信息系統碩士），國內著名生產、物流、成本、現場管理專家，*注冊管理咨詢師認證，美國注冊管理會計師認證（CMA），高級培訓師。具有近20年的生產制造業管理背景，其*企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業經理及咨詢、培訓（2年）經驗，歷任生產主管、生產營運總監、財務總監、生產副總、行政副總、總經理、資深咨詢師、高級培訓師等職務。深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性；擅于現代企業的供應鏈與物流、生產營運、成本控制、TPS、精益生產、業務流程優化等領域的咨詢和培訓；擅長SPC，QCC、全面品質管理（TQM）、品管手法、ISO9001、TS16949等課程培訓； 【研究方向】生產計劃與物料控制，企業采購與供應商管理，高效物料管理與庫存控制，高效的倉儲管理，制造業成本全面削減、工廠成本控制、現場管理，卓越的現場管理與現場改善、班組建設與班組長管理技能提升 【代表客戶】*電信、上海匯眾、正大集團、南京永新光學、寧波工貿、臺州大江實業、上海花王、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設備、新昌迅達機械、運城印刷機械、瑞寶科技、和華照明、生力液壓、新京福紡織染整、全美實業、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達安全系統等。