一、模范車間的內涵
模范車間是以精益思想為指導，以強化基礎管理為核心，以價值創造為目標，不斷挑戰自我、提高標準、持續改善，具有示范引領作用的車間。其中在運營系統方面，經營業績水平、成本控制能力在同行業中處于領先地位，同時現場整潔、有序、高效，消除粗放管理；在管理架構方面，建立可視化業績管理體系，形成精益的、可復制推廣的管理機制和*實踐；在理念能力方面，員工與組織共同成長，具有創新意識和團隊精神。精益管理咨詢哪家專業？找天行健準沒錯！
二、創建模范車間的主要做法
1、組建推進團隊，明確管理機制
①成立公司模范車間推進辦
②成立模范車間推進小組。推進小組重點由公司推進辦、相關專業部室、生產單位骨干人員構成。
2、強化理念導入，促進能力提升
以轉變觀念和提升能力為導向，開展系列針對性強、覆蓋面廣、重點突出的培訓工作。
3、建立標準體系，關注整體改善
結合濟南分公司實際，按照“運營系統、管理架構、理念能力”三個維度，探索形成“三個門檻”“六個要素”“一個導向”的“361”模范車間標準體系。三個門檻：8 h成本核算、安全合格車間、完成月度預算。六個要素：現場5S、標準流程、過程控制、業績管理、問題解決和改善、理念能力建設。一個導向：業績提升。
4、培育試點車間，探索有效路徑
按照“系統規劃、階段實施、試點先行、整體推進”的工作思路，根據車間的不同性質和功能，分別在“鐵前系統、鋼軋系統、公輔系統”選取具有代表性的車間作為創建試點，試點車間創建工作分為啟動策劃、全面實施、總結驗收三個階段。啟動策劃階段的主要任務是定思路、定措施、定標準。
5、建立評價體系，實現閉環管控
在培育試點車間的基礎上，濟南分公司結合自身實際，探索形成“申報評審、過程督導、節點評價、驗收評審、持續改善”的“五步法”模范車間評價體系，實現全流程閉環管控。
6、健全制度體系，形成長效機制
一是堅持對模范車間創建工作從嚴管理、從嚴考核，將各單位模范車間創建成效納入單位領導班子及車間主任年度評價。二是對已命名的現場模范車間建立動態考核機制，現場模范車間命名有效期為2 a，有效期結束后將重新組織驗收。三是按季度進行現場走線督導，每一輪現場走線督導結束后，組織召開模范車間創建節點評價例會，對各單位、車間任務完成情況進行系統總結和評價，嚴格落實相應考核激勵機制。
三、創建效果
1、打破固有思維模式，精益理念得到普遍認可，先進工具、方法得到廣泛應用。員工素質明顯提高，團隊意識顯著增強，解決問題由依賴物質投入向更多地依靠自主改善轉變，推進了精準操作、精細化管理及精益生產。
2、實現“一眼縱觀全局”的現場目視化管理。現場環境整潔、布局合理、標識清晰、物品定置定量、物流暢通有序，工作效率、文明生產水平普遍提高。
3、建立“公司、分廠、車間、班組”四級可視化業績管理體系，實現班組8 h成本核算。公司扭虧增盈目標層層分解到崗、到人，通過開展有效業績對話，業績指標波動和差異一目了然，充分調動了員工參與熱情，實現結果管理向過程管理、行為管理的轉變。
4、探索形成精益的、可復制推廣的模范車間創建體系。建立從申報到驗收的閉環管控模式，將好的管理實踐制度化、標準化、信息化，形成了易于管理及復制的范本，建立模范車間常態化運行機制。
5、培養出一批既熟練掌握專業技能又具備傳授模范車間經驗和工具方法應用的人才隊伍，為內部推廣和持續改善提供能力保障。
6、有力助推了降本增效工作，各車間關鍵績效指標顯著改善、生產成本持續降低，為公司止損扭虧提供重要支撐。
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