工廠內部物流治理與控制操縱實務
主辦單位:*企業管理培訓網
培訓時間： 2010年1月23-24日 上海 2010年1月16-17日 廣州
培訓用度：RMB 2600元/人 (含培訓費、資料費、午餐、茶點等)
適合對象：出產計劃、物料控制、倉儲、采購等部分的經理、治理職員及相關人士。
資格證書費：中級￥600元/人 高級￥800元/人
(參加認證考試的學員須交納此用度，不參加認證考試的學員無須交納)
備注:
1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業認證尺度聯合會>>頒發<<物流治理師>>國際海內中英文版雙證書，（國際海內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片；
3．課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員；
4．此證可申請**人才網入庫存案。
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課程目的：
在全球金融危機環境下，制造業面對著產品銷售不暢，猜測不準、客戶需求多變、技術更新快，工廠內部跨部分協作不良，供給商到貨不及時，物料不是積存，就是缺貨，物流本錢居高不下。通過培訓、案例分析和互動游戲，分享講師07赴日豐田、日產汽車物流考察成果。使學員獲得以下收成：
1、 如何構建高效的工廠物流治理體系；
2、 探討如何搞好產銷協調與物料控制之配合，杜絕缺貨和積存；
3、 如何制定科學的物料需求計劃，并有效控制好庫存；
4、 在ERP系統環境下，如何解決物料編碼不規范、BOM更改、信息不同步和系統數據不正確等題目；
5、 如何對庫存物料、 緩沖區物料和在線物料進行規劃，物料的確按期量尺度；
6、 探討電子標簽、看板及同步化物流方式的應用，進步配送的及時性和正確性；
7、 如何對工位用具的使用、周轉進行有效治理
8、 如何搞好外協物料治理，進步采購與跟催力度，確保物料供給正確、及時和配套；
9、 如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等題目
10、 如何通過對工廠物流過程評審，使物流治理得到持續改進。
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課程大綱
** 如何構建高效的工廠內部物流治理體系
——解決跨部分協作題目的樞紐
一、 在全球及融危機環境下，工廠內部物流治理面對題目
二、 如何搞好工廠物流治理，降低物流本錢——企業第三利潤的源泉
三、 如何構建高效的物流治理運作體系
1、采購、計劃、出產與銷售不協調暴露出的題目
2、跨部分協調性差的原因——傳統職能機構設置的形式與利弊分析
3、如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、出產計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內部物流治理運作體系。（廣東北電通訊設備通過PMC治理職能整合，晉升物控水平與快速反應能力成功案例）
四、某企業出產計劃與物料控制業務操縱程序分析（廈門ABB有效解決PMC不協調、系統不完善題目的經驗）
第二* 產銷協調與物料控制
一、如何推進二十一世紀的*出產方式——批量客戶化出產
案例分析：東軟飛利浦醫療器械銷售職員對客戶交期和功能引導，推進尺度化大降低本錢的成功案例
二、如何搞好產銷協調與訂單處理
1. 構建出產與銷售組織及部分之間協調機制的舉措
2. 有效的產銷鏈接的三種方式
3. 產銷協調與訂單評審的詳細細節（案例分析：開利空調通過《銷售訂單評審程序》強化產銷協調的成功案例）
三、緊急訂單、插單產能規劃應變八個有效方法
四、如何解決交期延誤的題目
1、目前企業交期延誤與部分協調不良所暴露的題目
案例分析：某企業常因供給商個別零件不及時交貨導致出產計劃取消和庫存積存教訓
2、消除交期延誤的六大措施
3、預防交期延誤需要制定的跨部分協調的“游戲規則”
五、裝配游戲——探索同步化出產奧秘，晉升出產計劃控制技能
游戲主要收成：
l 如何解決出產瓶頸的題目/進步產成品率，減少在制品占用/同步化出產帶來的效益（獎品:翟老師著作）
六、柔性出產物料控制有效方法——看板治理
1、看板治理原理與運作
2、看板種類與使用方法（廣州本田利用ERP系統及看板治理系統有效控制在制品和物料庫存視頻分享）
3、用看板組織出產與物流的過程
七、如何通過改進供給商包裝方式，采用工位用具（尺度周轉箱）供貨。
l 目前制造業供給商包裝存在的題目
l 工位用具設計的要求（汽車零部件、空調、家電等企業工位用具照片、視頻）
l 工位用具周轉與治理（某企業《工位用具治理辦法》分析）
第三* 物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制
一、物料治理三大精華
二、物料治理的三大業務及其流程
三、ERP 系統的規范運作（案例分析）
1、 ERP系統運作的中暴露出的部分協調題目和執行力八大題目
案例分析：某企業產品編碼不規范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單及時的教訓分析
2、 ERP實施的方式、障礙及解決方案（上海耀華玻璃利用ERP規范采購提前期（Lead Time）成功案例）
五、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃（某企業根據銷售猜測和采購周期制定年入口物料需求計劃的成功案例分析）
2、月、周需求計劃的制定方法（北京某汽車制造企業國產件需求計劃案例分析）
3、長周期（入口物料）需求計劃制定方法( 北京某汽車制造企業CKD零部件計劃案例分析)
六、庫存控制實用操縱方法
1、庫存與零庫存策略利弊分析
2、庫存治理的六大目標
3、庫存控制四種操縱方法
七、庫存周轉率的概念、計算及加快庫存周轉方法
第四* 物料采購、跟催與確保供貨
一、如何制定采購計劃
l 月份采購計劃制定方法（上海采埃孚汽車滾動系統根據銷售猜測，制定采購計劃的有效方法先容）
l 如何制定跨月份長周期采購計劃（納鐵福汽車傳動軸公道設置安全庫存對長周期入口物料庫存控制的案例）
二、物料進貨與跟催
1物料短缺八大原因分析
2、物料短缺七種預防對策（姑蘇米克朗預防和應對缺貨的成功經驗）
3、確保供給商準時交貨的七個樞紐
三、如何預防供給商延期交貨十種方法
四、如何通過改進供給商供貨模式，確保及時供貨 （目前制造行業供給商供貨模式，確保及時供貨的*做法。）
第五* 庫存控制拓展練習——啤酒游戲
l 學員扮演供給商、出產廠、總代辦代理、批發商、零售商及客戶等角色
l 啤酒游戲的收成：探究積貨的原因/親自體驗“牛鞭效應”的形成過程/把握庫存決議計劃技能
第六* 如何建立工廠高效的物料配送體系——物流一體化治理
一、如何將傳統倉儲功能向倉儲、配送與線邊物流一體化治理轉化
1、傳統倉儲治理模式存在弊病
2、傳統倉儲觀念與現代物流治理的區別
3、如何施展倉儲部分的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用。
二、物料入庫控制
1、物料驗收入庫控制普遍面對的題目及其解決途徑
2、物料驗收要乞降規范操縱方法
3、采購、質保與倉儲部分如何解決“題目物料”得不到及時解決的題目
l 題目物料不及時解決帶來的后果
l 如何對題目物料進行定義、規定出題目責任人及處理期限
l 倉儲部分如何對題目物料進行標識，并施展督促的作用
三、如何實行倉儲物料目視化治理，達到批次清晰、可追溯和提高前輩先出的要求
1. 貨物標識與ISO-9000認證要求（待檢、合格、分歧格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標識）
案例分析：某企業對"題目物料” 無標識，無人及時處理，導致損失的教訓
2. 如何根據可追溯性與目視化治理的要求進行物料的標識( 某企業因倉儲未建立追溯性與目視化標識，無法按批次追溯，只能將一個月的產品召回的教訓)
3、如何其實庫物料符合追溯、批次和提高前輩先出要求的功能（實現提高前輩先出四種方法）
4、如何進行庫位規劃，實行定位治理（某企業倉儲目視化治理視頻共享）
四、出產退料與補料的規范操縱
1、 工廢、料廢補料與退料處理處理
2、 非正常領料之處理
五、建立工廠高效的物料配送體系必需實行物流一體化治理
1、傳統領料與發料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制
案例分析：某企業采用領料制，物料部分無法控制滯留在車間的物料，導致出產本錢核算不正確，積存和鋪張的教訓。
2、實行物流一體化治理含意及案例（春風起亞汽車實行物料倉儲與配送一體化治理，降低在線物料占用的案例）
六、如何實現倉儲、配送與線邊物流一體化治理
（一）倉庫物料與出產現場物料庫存一體化治理
1、物料庫存全過程控制——籠蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程治理
案例分析：某PMC部分利用SAP系統BOM倒扣料方式，正確把握庫存動態
2、如何利用物料全過程治理方式有效治理VMI
案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統BOM倒扣料方式對VMI物料進行治理的辦法與操縱細節先容
3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非出產性借料題目
案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立本錢中央與虛擬倉庫，有效杜絕非出產性借料題目，確保帳物一致的成功經驗及操縱細節先容
（二）如何建立物料配送治理體系
1、如何打破部分界限， 實現倉儲、配送及現場物料治理一體化
視頻案例分析：共享赴日考察《日今日產汽車出產旁線喂料配送》案例。
2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
3、如何處理好物流部分與車間的關系
案例分析：三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部分治理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料治理一體化治理，有效控制在線物料和在制品占用的經驗先容
（三）JIT物料與非JIT物料分類治理
1、JIT物料的概念及物流運作程序
l 供給商JIT物料到貨與出產計劃銜接
l 分裝功課與出產進度銜接
2、非JIT物料的概念及物流運作程序
案例分析：美的空調通過JIT與非JIT物料分類治理，對倉庫和車間進行物流規劃，大幅進步配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。
3、開架（超市）物料的概念及其治理要求
4、VMI（供給商寄售）物料的概念及其治理要求
七、物料配送的詳細運作
1、如何確定出產需求與配送的信息傳遞方式
（1）計劃配送運作
案例分析：博西華制冷三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。
（2）看板配送運作
視頻案例：《日本豐田汽車看板治理》視頻
（3）電子標簽看板配送運作
視頻案例：翟光明負責開發的07上海市教委重點投資項目《制造業物流實訓中央》“按燈”與電子標簽配送系統案例
（4）ERP拉動供給商JIT配送運作
案例分析：上海通用汽車采用ERP系統（DD方式）拉動供給商JIT配送成功案例
2、如何集中儲存與分裝功課（物料緩沖區）區域規劃及物料期量尺度
（1）集中儲存區域功能及庫存量設定尺度
（2）分裝作用區域（緩沖區）功能及庫存量設定尺度
（3）集中儲存與分裝功課區域規劃應考慮五個樞紐因素
案例分析：青島海爾JIT物料治理區域規劃成功案例分析
3、 如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”
（1） 如何施展配送及在線物流治理職員協調到貨與需求的樞紐作用，晉升物流治理對出產需求的快速反映能力
（2） 如何設置在線物料最小占用量
（3） 如何實行批量配送向配套配送轉化
視頻案例分析：廣州春風日產汽車裝配流水線物料排序、配套配送，實現在線物料零占用的成功案例分析。
（4） 如何對JIT物料實行直送工位的配送方式
案例分析：重慶李爾通汽車內飾件對主裝企業實行同步化配送的成功案例分析
八、工廠內部物流過程評審
1、工廠內部物流評審（德國大眾《*工廠物流過程評審辦法》分析）
3、 倉儲治理與配送業務評審與業績考核（上海大眾汽車《倉儲與配送治理評審》案例分析）
贈予電子附件：
某公司ERP環境下《出產計劃與物料控制操縱程序》《庫存治理實施辦法》《采購與跟催治理辦法》《外協、外加工物料治理辦法》《倉儲治理辦法》/《VMI物料治理辦法》/赴日考察視
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講師先容
翟光明
基本情況
上海交大碩士，*注冊高級咨詢師、現任上海俊運國際團體物流總監，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽團體培訓中央首席供給商治理高級培訓師和咨詢師，根據ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求，為幾百家聞名跨國公司和世界500強外資企業（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供包括“庫存控制與倉庫治理”、“現代倉儲與高效配送實務”、“工廠內部物流治理與控制”、“物流外包與風險控制運作實務”、“出產計劃與物料控制（PMC）”、“供給商治理、開發與評估操縱實務”、“采購治理實務”、“戰略采購與本錢降低”、“零本錢采購與談判技巧”、“采購風險治理與控制”等課程培訓和治理咨詢近二十年，在推進外資企業采購、物流、倉儲治理本土化和海內企業同國際接軌方面具有非常豐碩的培訓和咨詢實戰經驗，是海內制造型企業采購、物流與供給鏈及庫存治理聞名專家之一，任07上海市教委“制造企業物流實訓中央”項目負責人，任07年*制造業物流赴日本考察團團長。
內訓聞名企業：
內訓客戶包括：通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、北京疾馳汽車、奇瑞汽車、春風日產汽車、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽團體、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通信設備、上海阿爾卡特-貝爾、東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、上海聯合汽車電子、長城電腦、上海達豐電腦、上廣NEC液晶顯示器、大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海羅氏制藥、西安楊森、光明乳業、蒙牛乳業、伊利乳業、青島圣元乳業、西安銀橋乳業、雪花（四川）啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎團體等。
增值服務：
1、 可獲贈由翟老師編著出版的*鑒定教材
2、 可獲贈由翟老師赴日豐田、日產參觀光盤一張!
主辦單位:*企業管理培訓網
聯系人:鄧先生：15820701368
聯系電話:0752-6282942
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