課程背景：
本質上說，精益生產的卓越貢獻通過消除企業中的浪費而成就，這也是精益生產的精髓所在。消除浪費同時確保質量、成本、交貨期的思想，通過準時化和自動化兩大支柱得到落實于價值鏈的每一個環節，它們是精益生產的架構基礎。與其相關的各種管理方法和工具，常常被下圖例中的“屋”進行解釋和展現。
內容與輸出：
1、減少現場七大浪費，減少在制品、搬運、動作、庫存等不必要巨大浪費
2、生產布局優化，消除瓶頸，U型布局，連續流或一個流提高生產效率
3、全面預防性維護（TPM），TPM實施、自主保全，設備三級保養標準建立及實施
4、Kanban拉動系統，JIT建立，以需求為基準的看板拉動生產管理方式
5、全面質量管理（TQM），強化生產過程的品質控制，質量工具的使用
內訓周期：
2天，可采取咨詢式培訓，現場找問題，分析解決。
輔導周期：
精益生產整個項目輔導周期為5-6個月，顧問每周到場輔導約2天 采取試點車間先行，模式、標準、內容固化后公司內部再全面推行
