2010年7月24日現場管理專家涂高發老師第三次蒞臨南寧為我們分享—
前 言
◆為什么我們產品質量或服務老是上不去？
◆為什么客戶的交貨期我們老是一拖再拖？
◆為什么我們的成本老是居高不下？
因為我們現場管理臟、亂、差所致！優良的產品不可能是在垃圾箱里干出來的，優良的產品是優秀的人干出來的，所以通過推行6S管理，創造整潔、有序的工作環境，是提高產品質量、降低生產成本、提升人員素質的必經途徑！
據研究表明：生產制造業中產品成本的50%～80%是在制造現場發生，90%的問題源于現場管理，因此現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率，直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣。生產現場管理是制造型企業的核心管理內容，能否實施有效的生產現場管理，亦成為企業競爭力的關鍵因素之一。
涂高發老師
注冊培訓講師 /*注冊咨詢師 /注冊中級質量管理師 /注冊中級項目管理師
/注冊中級企業運營管理師 /現場管理改善專家 /中智管理科學研究所副所長/
*管理研究院研究員及華南區運作總監/某著名管理咨詢集團首席顧問
顧問能力
涂老師善長于各類現場管理和班組長能力提升及品質管理技術的培訓和輔導,并精通各類國際標準的輔導。有多年的企業高層管理經驗，從事管理咨詢和培訓行業十余年，并深入研究五常法(5S-10S)和現場管理和班組長建設及品質管理技術,先后輔導已通過各類管理體系認證的企業近三百余家，主講過各類專題課程超過五百多次，培訓學員近三萬余人次,深得企業及學員贊許,是位典型的實戰和務實的項目咨詢師和講師。
已出版著作：《優秀班組長之管理工具箱》/《優秀班組長之生產管理方案》《工廠規范化管理制度》/《工廠規范化管理表單》/《優秀主管工作標準》
待出版著作：《供應商管控》/《業務客戶管控》/《倉儲物料管控》/《優良品質管控》/《生產再現管控》《生產績效管理》/《生產運作管理》 / 《9S實務》/《現場改善解決方案》/《TPM推進解決方案》等
授課風格：
涂老師是在企業現場管理中成長的咨詢顧問和講師，有多年的現場管理和高層管理心得和多年的咨詢經驗，授課知識實用性強，教學方法靈活而且互動性強，涂老師的課程不僅停留在思維和理念層面，更有大量的工具與方法，具有極強的實操性。涂老師授課時語言幽默形象，善于用生活中和企業中的常用事例和案例模擬等情境式教學方法，深受不同年層和崗位的學員的喜愛。
曾經培訓和輔導的典型客戶：
LG、BP、JIC、三洋、歐姆龍、大海糧油、太爾化工、長營電器（統一集團）、立信集團、肯發精密、寶豪物業、亞南電子、寧波昇銳（唯冠集團）、偉志電子、光弘科技、寶威亞太、臺州中捷股份、科利德股份、南玻集團、河南神馬集團、沙彼高儀器、斯比泰、中日龍、溫州萬控集團、名揚服飾、士興建筑、尹戈爾電業、合豐橡膠、標誠眼鏡、威利電子,匯晨科技、星晨實業, 宏正科技、確良線路,惠亞集團,新天光電, 群達行模具、業勤化工、無錫鈦昇、無錫金信表面處理、蘇州添迪科技、名揚服飾、杰克鞋業、輝煌塑膠、東青林金型、華南制藥、斯凱科斯、集力傘業、怡高集團、鴻就紙業、匯豐、益海嘉理、瀚偉科技、合成精密五金、緯創資通、豪邁印刷、北京熱電、日豐股份、聯立電器、雷盛集團等等。
課程受益：
---了解現場管理的基本概念；---掌握現場改善的方法；
---熟悉現場改善的基本思路；---熟悉現場管理中的七大浪費；
---掌握現場改善的五個階段；---了解現場改善的方法；
---認識新經濟時期現場管理面臨的主要問題與挑戰。
培訓對象及課程時長：
課程對象：生產總監、企業廠長（經理）、現場主管/科長、車間主任、班長、組長、儲備干部等
課程時間：2010年7月24日 1天（7小時）
收費標準：單張入場券：280元 5人入場券：1250元 10人入場券：2000元
開課地點：
地 點：南寧市金洲路33號——區人才市場四樓會議室
課程大綱：
*部分 現場管理人員的角色認知
分組討論：班組長難當嗎？怎樣的班組長才算是一個好的班組長？
? 班組長面臨的挑戰和機遇
? 班組長在企業中的地位和作用
? 班組長必備能力要求
? 管理者必備之問題改善思維方式
? 管理者必備之管理改善三種意識
第二部分 班組長應有的日常管理要求
? 執行意識 顧客意識
? 成本意識（案例分析）
? 問題意識 改進意識
? 團隊意識 時間管理技能
? 會議管理技能 看板管理
第三部分 現場管理與改善利器一：如何消除浪費
---浪費定義及類型
---如何識別現場中的浪費
---工廠中常見的浪費及控制
---目視管理在消除浪費中的作用
---現場中的七大管理浪費
---怎樣根除現場的各種浪費
---目視管理在設備、材料、方法管理中的應用
---案例分析
第四部分 現場管理與改善利器二：6S管理
---6S 定義、特色及實施
---整理、整頓的含義與推行步驟
---清掃、清潔的含義與推行步驟
---素養的含義與推行步驟
---如何推行6S并將6S落到實處
---6S推行失敗的原因分析
---6S實施的重點，難點及解決之道
---6S與其他活動的關系
---工廠實施5S的案例與討論
第五部分 現場管理與改善利器三：如何管理現場品質
質量意識與品質責任
質量控制流程策劃
影響工序質量的因素及其控制
急性質量故障和慢性質量故障
質量改進的八個步驟
質量問題分析方法：4M1E、5WHY。。。。。。
活用QC七手法來解決現場管理中的問題
層別法/查檢表/柏拉圖/直方圖/特性要因圖/散布圖/管制圖 （分組演練）
第六部分 現場管理與改善利器四：如何培養激勵下屬提高績效
（分組演練：如何識別部屬培訓需求）
1）部屬培育
? 培育人才是管理層的重要工作
? 為什么要培育部屬～正面思考
? 為什么不想培育部屬?～反面思考
? 建立培育部屬的正確認知
? 有效培育人才的三個途徑
? 系統式培育方法(OFF-JT) （詳）
? 機會式培育方法(OJT) （詳）
? 自主式培育方法(SDP) （詳）
? 各種能力開發的方法
? 培育部屬的阻礙要因及解決方法（詳）
? 現場個案研討
? 課后組織研討一：你對部屬了解多少?
? 課后組織研討二：培育與指導部屬
2)部屬激勵與沖突管理
? 對員工激勵的方法與技巧（詳）
? 如何激發員工斗志（詳）
? 人際沖突管理之矩陣分析
? 解決沖突的技巧
