企業管理升級

一、生產系統（精益生產）模塊 1、 看板系統模塊簡述： 看板是精益生產的基本工具，看板系統在離散的流程中同步材料流和信息流， 通過拉動生產實施及時制。 （模塊效益）： 庫存減少50%以上， 對需求變化快速反應， 改善庫存標準率， 無多余的電腦】 簡單的MRP或EXCEI就能代替復雜的ERP 2、 快速模塊簡述： 二十一世紀制造業面臨的挑戰是公司的制造系統如何在快速變化的全球競爭中在非常短的交貨期內制造小批量、多品種的產品。在耗用同樣或更少的資源，精益制造越來越多的應用快速換模技術（一分鐘換模）。 （模塊效益）；提高效益、降低成本，減少浪費。 3、 全員生產維護(TPM)模塊簡述： 精益生產的基本工具，通過預防管理的控制體系，創造生產系統效率化的極性追求（零缺陷）。 模塊效益： 1、 減少設備、磨具故障。 2、 縮短待機、準備時間。 3、 提高設備的精度從而提高CPK. 4、 節省能源/資源。 5、 減少事故的發生 6、 提高品質的穩定性。 4、單元生產模塊簡述： 細胞式生產方式，被日本主流媒體宣稱為戰勝“*制造”的秘密武器。它是不同于傳統傳送帶式流水線生產方式的第四代生產方式。可以幫助企業在多品種、小批量的市場環境下，大幅度降低人力、場地、設備等成本，提高競爭力。 模塊效益： 30—60%的生產力提升 半成品減少40—80% 品質改善提升 快速反應 二、品質體系模塊簡述： 質量是企業生存之本，建立質量保證體系對企業的永持續經營非常重要。三鹿60年的品牌毀于一旦，三株帝國的倒下……而國內大部分企業都通過各種手段通過了ISO9001認證，向客戶宣傳拿了證書，但是真正按照體系執行的有多少？開源節流顧問師不但要幫企業建立質量保證體系，更重要的是幫助企業真正執行，讓企業從執行過程中去降低不良，降低成本，而不是做形式主義反而提高成本。 模塊效益： 1、 降低不良率； 2、 建立失敗成本責任體系； 3、 建立過程預防體系； 4、 提高顧客滿意度。 推行流程： 1、 建立組織架構、制訂職責； 2、 建立體系文件、標準、表格； 3、 培訓； 4、 監督執行、考核； 5、 參加企業品質會議、協助企業具體解決問題； 6、 修訂→固化→模式。 三、人力資源管理系統模塊簡述： 管理就是用人，企業最頭疼的問題是人力資源問題，*的競爭是人才的競爭，企業的競爭亦是人才的競爭。多數民營企業只是停留在簡單的行政管理，人事*只是辦手續的簡單單位，還沒有升級為做規劃、職務分析、細化的職責制訂、招聘、面試、培訓、考核、留人、企業文化建設。善贏通過實戰，具體分析企業的戰略定位，發展規劃以此為依據組全面評價現有人員，建立有效之人力資源管理系統。 模塊效益： 讓企業具備永持續經營的根本條件。 推行流程： 1、 與企業*領導管理者溝通、明確企業戰略定位； 2、 根據定位做全面診斷； 3、 評價企業原有團隊。 4、 根據評價結果制訂人才規劃（招聘/培訓）； 5、 協助企業面試、招聘； 6、 培訓員工心態； 7、 制訂企業人力資源各環節流程、制度； 8、 協助執行流程制度； 9、 模式化。