【參課費用】：3200元/人 (含培訓費、資料費、午餐、茶點等)
【授課時間】：2012年2月21-22日（周二周三）上海 2012年2月25-26日（周六周日）深圳
【課程背景】
“60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發(fā)表、、 案例分析、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、多 講實踐經(jīng)驗,要求學員結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思 路），讓學員體面對面向老師提出問題,老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。
【課程大綱】
*室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
1．銷售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
2．銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進組織架構(gòu)
◆東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)
3．生產(chǎn)計劃/物料控制職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預(yù)防--處理
4．生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程
◆準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
◆中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
◆美的滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
◆控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司
◆通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準確率三大做法
5．銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與
月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程--ordermanagemen
◆銷售預(yù)測/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)--
銷售預(yù)測微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析
◆銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
6．制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――
預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
◆世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider新產(chǎn)品推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
7．同一產(chǎn)品不同物流策略決定不同計劃（銷售/生產(chǎn)/物料/采購計/庫存計劃）
◆華為計劃管理手冊分析
第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程---ordermanagement-
（包括項目計劃）
1．銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑--
講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
◆提升編制銷售預(yù)測計劃編制準確性六大步驟
◆華潤集團銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實例分析
◆青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析--
ordermanagement
◆西門子月/周/項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程分析
◆富士康SAP系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例---ordermanagement
◆大金空調(diào)計劃控制流程ERP-ORACLE系統(tǒng)主界面實例分析
◆青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析
◆富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/
三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
2．透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法--
Productionplanchangemanagement
◆順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析
◆飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-
Productionplanchangemanagement
◆飛利浦生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢界面
/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實例解析
3．生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
◆準時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處
◆準時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
◆某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
（現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動）
◆某公司拉動式生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析
◆準時化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析
◆杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產(chǎn)計劃板不能變
（生產(chǎn)廣告牌）實例圖片及說明分析
◆蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產(chǎn)計劃板
（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明分析
◆在線半成品KANBAN計算
◆負荷瓶頸庫存量設(shè)定方法
◆飛利浦負荷瓶頸庫存量設(shè)定實例—離散型生產(chǎn)模式
第三室生產(chǎn)計劃進度控制----deliverymanagement
1．縮短產(chǎn)品周期流程--leadtimereduction
◆西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
◆某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
2．月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
◆*某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)
◆*某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
3．月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--
上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
4．分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷--
◆廣州某公司2007/04月產(chǎn)能負荷分析會實錄文件
5．生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
（1）如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
（2）通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---
東莞某集團公司
6．協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題---八條改善措施
（NCRgoodsmanagement）/跨*生產(chǎn)進度控制七步驟
7．飛利浦各*異常工時/各*產(chǎn)能損失圖案例分析----
生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析----事后管理
第四室物流計劃跟進與存量管制
◆物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
◆扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析
◆上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl
四種采購工作流程
1．供貨商交期管制之道--leadtimereduction
◆偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析
◆物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
2．物料管理相輔相成十四流程--warehousemanagement
（1）物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―
偉創(chuàng)力美資公司呆料預(yù)防／處理制度實例/工程更改流程分析
◆美的/一汽馬自達公司/精工集團（日資）
補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
3．*先進物流管理(精益)流程模式
◆物料管理---JIT三Ａ政策六措施
◆深圳某著名臺資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析
（1）內(nèi)部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement
◆格力空調(diào)JIT物料操作指導書解析--warehousemanagement
◆博世（BOSCH）現(xiàn)場利用電子標簽發(fā)料實例分析
◆在線補充物料(RIP)KANBAN計算
◆物料補充時間間隔計算
◆在線物料標識及KANBAN卡設(shè)計
◆博世配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析
◆華晨寶馬現(xiàn)場超市廣告牌請購圖片實例分析
◆ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
（2）外部供應(yīng)物流配送管理流程解析
◆通用汽車JIT供應(yīng)商物流評審標準解析（SQE）
◆供應(yīng)商管理庫存（VMI）-某著名企業(yè)VMI協(xié)議實錄分析
◆華強三洋供應(yīng)商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/
集貨配送（Milk-Run）管理方法
◆供應(yīng)商JIT直送工位管理方法/
◆使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示4存量管制--
inventorymanagement
◆需求預(yù)測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略
◆青島海爾公司需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例
◆長虹采購訂單模式實例分析----
大陸標準/通用物料采購/海外leantime長物料采購
◆安全存量VS*存量VS.*存量定義
◆安全存量三種設(shè)定方法
◆ABC控制法--warehousemanagement
◆長周期采購批量、庫存控制與銷售預(yù)測的量變關(guān)系
◆庫存量降低方法
◆庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
◆提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
◆深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率實例
◆透過現(xiàn)場診斷和運用六種存量管制模式設(shè)置恰當庫存管理方法-
（MTO/ROP/MOQ）降低外循環(huán)成本實例分析
尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙
1．結(jié)合公司實際情況通過學員體會分享
2．講師點評
3．實踐/活用所學五步
【講師介紹】
雷衛(wèi)旭
IEMA國際企業(yè)管理協(xié)會首席高級顧問，香港理工*MBA,香港生產(chǎn)力促進局講師、美國管理學(AMA)授權(quán)培訓師、清華*/北京*/上海交大/中山*EMBA班特邀講師。2004/2005/2006/2007/2008年被培訓論壇推譽為“實戰(zhàn)派培訓師”，曽任某大型日港企業(yè)副總經(jīng)理，二十年生產(chǎn)計劃/物料管理經(jīng)驗。講授/輔導過5020家中外企業(yè)，融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)之精華，風格生動、幽默，講解深入淺出或淺入深出，不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。至今有六萬七仟以上人次接受訓練。
講授及輔導：海爾、*移動、中石化、華為、美的、聯(lián)想、三峽電站、武漢卷煙、大唐電信。*電子集團、上氣集團。日立、可口可樂、松下、楊森制藥、西門子、蒙牛、博世、康明斯。卡西歐、米其林.青島/英博啤酒、格力空調(diào)、華晨寶馬/金杯。豐田。通用汽車。一汽大眾。本田.馬自達.比亞迪.神龍汽車；東風汽車，諾基亞、華潤。方正、TCL、創(chuàng)維、華強三洋、三星、LG、三菱,思科。JBL音響。飛利浦、中興通訊、偉創(chuàng)力/ 捷普.龐巴迪。圣戈班、富士康、康佳。蘇泊爾、歐普照明、TOTO。科勒，高露潔，立白。弗吉亞/四維爾/江森配件。美贊臣、步步高電子等
