二天課程 以分析過程變差著手，以基本的統計概念為先導，介紹統計過程控制的原理和實踐;使學員認識為何SPC是持續改進的工具和SPC在過程控制中的作用。對于*版的基本控制圖和第二版中新增的各種特殊控制圖，以實際實踐講解其應用環境，應用步驟及其原理。講解如何使用統計軟件（Excel，Minitab等）進行SPC分析，以使學員盡快將SPC運用到日常工作實踐中。
培訓特色 我們注重理論的同時，更是通過大量的實例講解和練習，使學員理解各種控制圖的應用；關注如何來閱讀SPC圖上的信息并作出反應。
參加人員：
項目經理，設計、質量，工藝、設備和制造工程師，質量檢驗員，質量體系、供應商管理人員。直接負責準備PPAP的人員或APQP小組成員。 培訓教材：
每位參加人員將獲得一套培訓手冊，小組練習及案例精選。
課 程 內 容
*章?基本統計概念
? 總體和樣本
? 數據分析方法、直方圖
? 正態分布及性質
? 常用統計量：均值、中位數、極差、標準差、移動極差?
第二章?持續改進和統計過程控制
? 預防和探測
? 過程控制系統
? 變差的普通原因和特殊原因
? 局部措施和對系統采取措施（過度調整和戴明漏斗試驗）
? 過程控制和過程能力
? 過程改進循環和過程控制
? 控制圖：過程控制和改進的工具
? 控制圖的有效使用和益處
第三章 控制圖運用步驟
? 控制圖運用步驟
? 定義過程
? 確定作圖的特性
? 選擇控制圖
? 測量系統分析
? 決定抽樣方式 第四章 計量型控制圖
? 平均值極差控制圖
? 平均值標準差控制圖
? 中位數極差控制圖
? 單值移動極差控制圖
? 第二版新增的復雜SPC控制圖
? 預控圖
? 標準化控制圖
? 計數型標準化控制圖
? 檢測小位移的控制圖
? CUSUM控制圖
? EWMA控制圖
第五章 認識計量型數據的過程能力和過程性能
? 過程術語的定義
? 條件描述
? 建議使用的過程測量
? 過程能力CPK實例
? 雙向公差的能力分析
? 單向公差的能力分析
? 過程性能指數PPK，設備能力指數CMK比較
第六章 計數型控制圖
? P控制圖
? Np控制圖
? C圖
? U圖 附錄
? 附錄A 關于抽樣的一些解釋
? 附錄B 關于特殊原因的一些評述
? 附錄C Cpm和其他指數的關系
? 附錄D 控制圖的常數
? 附錄E 控制圖控制限公式表
? 附錄F 標準正態表
學員背景要求：
? 具備基本的電腦操作，基本質量管理體系、先期產品策劃知識和過程控制理論，以及基本的產品生產過程知識。建議參加培訓人員應至少包括以下人員：設計工程師，質量工程師，產品工程師，工藝工程師、設備工程師、供應商工程師以及現場檢驗和測量人員等。
培訓目標：
? 理解SPC的基本原理和實踐方法；
? 了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；
? 掌握基礎的統計概念和SPC的基本步驟；
? 建立均值、極差圖和均值、標準差圖，并能對控制圖作解釋；
? 了解過程改進循環和過程控制過程的各階段運用控制圖的流程；
? 掌握新版中各類特殊控制圖的應用環境及應用方法；
? 掌握新版中提出的過程能力分析方法；
? 掌握運用軟件（Excel、Minitab）進行SPC運用。
? 了解對于過程度量的有關定義。
培訓方法：
? 實際案例講解
通過企業中過程控制的實例案例講解，來說明SPC的原理、運用步驟、注意事項；
? 小組練習
– 通過小組練習來提高對培訓內容的了解，掌握SPC的具體要求以及在過程控制中的應用。
? 軟件操作
通過軟件（Excel、Minitab等）操作演示來說明如何用軟件進行SPC分析。
? 培訓評估：
– 培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
? 課堂上積極有意義的提問。
? 知識的探討和分享
? 積極參與小組練習
? 評分練習
– 通過評分練習來了解培訓的實際效果，形式為SPC的理解應用練習。
? 最終評估
通過最終評估了解培訓的整體效果，并策劃改進方案
SPC課程培訓將給以下問題提供解答：
1. SPC運用的步驟是什么，如何在公司中推行SPC？
2. 過程控制的基礎概念（普遍原因VS特殊原因，局部措施VS系統措施，過度調整等）？
3. 如何確定控制的變量，SPC與DOE等其他工具的關系是什么？
講師不僅對SPC精通，對其他質量管理工具也非常了解。這樣就可以很好地讓學員理解SPC與其他工具（如DOE、APQP、MSA、FMEA等）之間的關系。例如通過DOE尋找關健控制參數，運用SPC控制這些參數。
4、有很多控制圖，如何選擇，何種情況下使用哪種控制圖？包括第二版新增的控制圖（預控圖、標準化控制圖、計數型標準化控制圖、檢測小位移的控制圖如CUSUM控制圖和EWMA控制圖等），這些控制圖運用在什么場合？各自的作用是什么？
5、測量系統對SPC數據的重要性是不言而喻的，可是，測量系統的變差是如何影響數據從而進一步影響SPC分析結果的？這種影響程度可以量化嗎？如%GRR對CPK影響程度是否可以進行量化？
6、控制圖是統計過程控制的一種工具，控制圖有哪些優點？除控制圖之外，常見的其他圖形分析方法（如推移圖、箱形圖、散布圖等）與控制圖的作用和使用場所分別有什么不同？
7、如何進行抽樣，抽樣數量、抽樣步驟、樣本組數、數據如何分組？這些與FMEA、控制計劃CP有關系嗎？如果建立和運用他們之間的聯系？
8、 如何運用軟件（Excel,Minitab等）來制作控制圖？
9、 控制圖的控制限（UCL，LCL）與公差（USL，LSL）的區別是什么？
10、過程能力如何度量？過程能力指數（CPK）和過程性能指數（PPK）分別的含義是什么？如何計算？如何分析？如何提高？設備能力指數CMK如何分析？
11、計數型控制圖（P圖、NP圖、U圖、C圖）如何制作？
12、講師不僅對SPC理論精通，而且有豐富的現場質量管理經驗。這樣，我們不但告訴學員何種情況下控制圖要判異常，而且控制圖的這種異常在您所在的行業產品生產過程中發生了什么？
