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    TOC約束理論——基礎實戰篇

    授課機構:蘇州久益企業管理咨詢有限公司

    關注度:713

    課程價格: ¥15000.00元

    上課地址:請咨詢客服

    開課時間:滾動開班

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    更新時間:2025-05-02
    TOC約束理論不僅僅是幫助企業在生產管理方面獲得重大突破,而且在培養管理人員解決問題的思維能力上更是獨樹一幟,其方法簡單、實用,“授人魚不如授人漁”,直至教會為止,如果在實際應用過程有任何疑問,可隨時與我公司顧問聯系,進行溝通。 該培訓用于改善傳統管理方法,實現庫存大幅度降低,增加現金流,縮短生產周期,提高產能,獲得絕對競爭優勢。 1. 我們面臨著什么? 2. 現金流不足:金融危機影響,訂單不足,而原有的經營方式,庫存過高,物料資金一般占企業營運資金55%~80%,資金占用過多,導致現金流不足; 3.生產周期長:過長的生產周期,不能靈活響應客戶的需求,并且使原材料的訂購時間提前,占用資金,增加材料報廢風險; 4.準交率:準交率不高,或者是準交率雖高,但是以長的生產周期、高庫存為代價; 5. 產能:市場需求旺盛時,產能不足,需要購買設備提高產能,增加投資,而需求萎縮時,產能過剩,浪費投資,占用資金,如何平衡產能? 6.客戶需求經常變化,要求早交或晚交產品,導致生產計劃頻繁改變。 ……… 面對以上問題,我們會認為,企業管理本來就很復雜,首先,產品由成百上千個零件組成,外協和自制并存,要想精確的進行管理根本行不通。其次,生產管理過程中會出現各種意外情況,如機器故障,品質問題,供應商問題等等,擾亂生產。再者,市場的改變,客戶需求的改變,導致生產計劃頻的繁改變。客觀不確定情況的存在,使我們認為,企業管理能做到現狀已經不易,那么,基于現實情況,我們如何能做的更好呢? 我們如何能做到更好? 應用TOC(Theory of Constrains 約束理論)理論和方法。TOC是高德拉特經過三十年研究和實踐出來的有效的企業管理方法,在歐美、日本、韓國等*得到了廣泛的應用,我國的應用處于起步階段,已在三十多家企業實施,獲得了極好的效果。TOC理論極其簡單且容易理解,并且實施效果明顯,一般實施一個月即可看到明顯的效果。 應用TOC理論和方法產生的效果: 1.提高準時交貨率(達到99%); 2.縮短生產周期,至少縮短30%; 3.提高產能,在不增加設備等投資的情況下,至少提高30%的產能; 4.大幅度降低庫存,包括原材料、在制品、成品庫存,至少降低30%,節約資金占用,增加現金流,并且防止庫存材料報廢的風險。 課程特色: 1.互動性強:與學員大量互動,真正參與 ; 2.案例豐富:大量的案例游戲,讓你輕松明白; 3.貼近實際:解決都是工廠實際發生的問題; 4.深入淺出:簡單、實用,復雜的問題簡單化; 5.邏輯性強:培養邏輯能力,解決問題的思維能力。 授課形式: 1、 課堂講述 2、 案例分析 3、 腦力激蕩 4、 情景演練 TOC培訓大綱 一、課程目的: 1、理解TOC的基本理念、方法和工具; 2、掌握TOC管理的五步聚焦法和主要實戰工具; 3、掌握TOC在生產管理中的具體應用; 4、了解TOC在與生產管理相關領域的實際運用。 二、課程培訓內容 1.TOC基本理論 1、TOC的基本概念 2、成本觀和產出觀 3、TOC三個基本假設 4、TOC五步聚焦法 5、TOC績效評估:T/I/OE 6、TOC的應用范圍 (生產/項目管理與工程/財務與衡量/分銷與供應鏈/市場/銷售/人員管理/戰略與策略) 2.TOC生產管理 1、工廠管理游戲 2、影響生產管理的主要因素 3、生產管理的核心沖突 4、有效產出、庫存與運營費用 5、何謂DBR (Drum-Buffer-Rope)(鼓-緩沖-繩) (1)DBR最基本的觀念 (2)DBR實施步驟 (3)DBR生產排程 (4)DBR計劃相關的注意點 6、緩沖管理 (1)緩沖的類型 (2)如何設置緩沖 (3)緩沖管理的模式 (4)緩沖管理的持續改善機制 7、TOC與質量提升 8、TOC實施與員工 3. TOC項目管理 1、項目管理的三個衡量標準 (1)內容、預算與交期 (2)項目管理的不良現象 2、項目管理的三大癥結 (1)學生綜合癥 (2)帕金森效應 (3)多項目與多任務 3、關鍵路線與關鍵鏈 4.TOC MTO 10步改善法 高德拉特博士專門針對許多企業MTO環境開發了TOC的十步改善法,這10步改善法凝聚了博士幾十年的智慧結晶, 一經推出受到了企業的好評并成功在全球幾十家企業運用,取得非常顯著的改善成果, 特別是在企業的準時交貨率DDP提升,生產周期的縮短,庫存的降低等方面均發揮著非常重要的作用。 (1)以TDD作為衡量產品準交率的*指標; (2)確定各產品族的出貨緩沖時間; (3)根據緩沖狀態來決定生產工單之優先順序; (4)根據訂單交期以及出貨緩沖決定下料; (5)重要物料之監控機制; (6)根據緩沖狀態決定趕工機制; (7)根據緩沖管理檢討報告持續進行改善作業; (8)潛在產能受限機臺之監控機制; (9)出現產能受限資源,系統運作機制以CCR為決策基礎; (10)工單生產批量及移轉批量數目之決定。 三、課程培訓對象 中高層管理人員,生產計劃、調度人員,物流及采購相關人員等。 四、培訓時間:兩天
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