8D問題解決法
【培訓時間】2014年12月4-5日
【培訓地點】上海
【課程特點】
--注重實用，把握基礎，避免常見的枯燥無味的灌輸型講課，采用企業的實際案例和課堂練習、點評，幫助學員更好的理解和掌握知識點，并提升知識實際運用的能力。
【課程收益】
--通過培訓可以幫助企業的各級管理者、工程師和班組長等人員能夠有效的采用8D工作方法對不符合進行描述、分析和實施糾正措施，提升其分析問題、解決問題的能力，有效的提升公司的質量管理水平，提高顧客滿意度，實現質量能力、顧客滿意度的全面提升和成本的有效降低。
【培訓對象】
--企業的各級管理者、質量工程師、產品工程師、工藝工程師、生產控制工程師等。
【課程大綱】
*天：9:00~17:00
1.什么是8D?
2.8D工作方法介紹
3.8D主要步驟
3.1 小組成立
－什么是團隊
－團隊的基本要求
－如何進行團隊管理
3.2 問題描述
－什么是問題
－如何陳述問題
－系統提問法（5WIH）
3.3 實施并驗證臨時措施
－PDCA工作法
－如何制定防堵計劃
3.4 確定并驗證根本原因
－魚骨圖的分析要領
－如何尋找原因的區域---層別法
－如何確定根本原因（5Why）
－如何理清系統原因---關聯圖、矩陣圖
－如何確認要因---散布圖
3.5 選擇并驗證永久糾正措施
－防錯技術
－如何驗證措施的有效性---SPC
3.6實施永久糾正措施
3.7 預防再發生：
3.8 小組祝賀
4. 案例分析
5. 課堂練習及老師點評
6. 什么是G8D
--考試：安排1.5小時的考試
第二天：9:00~17:00
1、全員參與、全員改善----品管圈
－何為QCC品管圈？
－QCC的種類
－QCC組建程序
2、QCC推動13步及評價
－如何推動品管圈（13步驟）？
－QCC成果如何評審？
－QCC成果如何發布及激勵？
3、QCC實施過程的應用技術
－PDCA
－6步工作法
－QC七大手法
a)數據收集――檢查表
b)解決主要問題――排列圖
c)原因分析――因果圖、層別法、散布圖
d)過程控制――直方圖、控制圖
課堂練習：采用QC七大手法進行問題解決
4、如何控制工作的成本？
－如何識別地下工廠――七大浪費
－如何識別工作中的可節約的成本？
－如何計算可節約的成本？
－如何控制工作中可節約的成本？
課堂練習：識別可節約成本及解決方案
【老師介紹】劉老師
--強思管理高級講師
--資深質量、生產管理培訓專家。
【學歷背景】
--1985年安徽師范*物理系畢業
【工作經歷】
--1985年7月－1995年7月，在安徽省蕪湖市蕪湖儀表廠工作。在蕪湖汽車儀表廠10年間，工藝（2年）／研發（2年）／質量工程（3年）／檢驗科科長（3年）。（該廠是汽車儀表、傳感器、發動機零部件等汽車零部件專業生產廠家，該廠擁有各類機加工、沖壓、壓鑄、模具制造、裝配等生產線，是汽車儀表行業的龍頭企業。該企業的汽車儀表研究所為行業所。）
?1995年8月－2004年8月在Siemens-VDO西門子威迪歐工作，任質保部經理／主管體系（該公司是汽車儀表、燃油供油系統、發動機控制系統的專業生產廠家。）該公司是上海大眾、一汽－大眾、上海通用、長安福特、神龍富康、菲亞特、日本鈴木、日本尼桑、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機廠的A級供應商。
1.負責按照客戶要求建立質量管理系統，負責客戶審核的迎審、改善，該公司是上海大眾、一汽－大眾、上海通用、神龍富康、菲亞特、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機廠的A級供應商。
2.負責質量/環境管理體系的建立、維護、認證，1998年主導通過了VDA6.1&QS9000的德國萊茵的第三方認證，2000年主導通過了ISO14001的德國萊茵的第三方認證，2003年在沒有咨詢公司的參與情況下獨立完成了ISO/TS16949:2002質量管理體系的建立并通過德國萊茵的第三方認證。
3.負責供應商的質量體系開發、評審和供應商的培養，負責按照Siemens VDO、客戶的審核條例（Formel Q、VDA6.3等）進行第二方的審核，進行供方的PPAP批準和供應商整個壽命期（從供應商選擇到供應商停產）的質量管理，幫助供方建立和完善質量管理體系、優化生產系統和推行精益生產。
4.參與了公司了ERP的建立和精益生產的6西格瑪項目。
到德國學習質量管理。
5.2004年8月至2006年12月國內某汽車行業專業咨詢公司工作，從事汽車行業的質量、生產管理咨詢項目工作。
6.2007年1月至今，受聘為英標管理體系認證（北京）有限公司上海分公司高級講師
【優勢與專長】
1.對大眾汽車／通用汽車/福特汽車/雪鐵龍/菲亞特等主機廠的供方質量管理模式及其技術有很深的研究，具備近20年的汽車行業現場經驗。
2.按照顧客的要求對供應商的質量管理體系進行開發、評審、培育供應商，有很豐富的供應鏈管理經驗。
3.熟悉各種汽車業質量管理體系，如：ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。
4.擅長現場管理和改善：5S/QCC/IE／TPM/精益生產/生產計劃/過程控制/班組建設等
5.擅長各種質量工具：APQP／FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD／DOE等。
6.同時主要研究及咨詢方向還有：項目管理、經營計劃策劃與管理、風險管理、質量成本、精益生產、服務/物流管理、6Sigma...等。
【主要成就】
--曾經為河北中興汽車（原田野汽車）、大眾一汽發動機（大連）有限公司、BOSCH博世-無錫威孚汽車柴油系統、Dondfeng-Visteon東風偉世通、GATES- UNITTA蓋茨優霓塔（上海）、江鈴汽車集團發動機有限公司、賓科精密部件（*）、揚州柴油機、常柴股份、富士常柴羅賓汽油機有限公司、青島高麗鋼線、河南中軸集團、Amphenol-TFC安費諾-泰姆斯、遠東連桿集團、南京泰藝電子、蘇州軸承廠、江陰萬事興汽車部件、上海利富高塑料制品、浙江臨海東星機械、上海聯達安全氣囊、濰坊寶威濾清器、上海利用汽車鎖、上海祥豹塑業、山西漢通機械、吳江新亞金屬、上海豫新世通汽車空調、無錫好達電子等近40余家*汽車企業提高過質量管理和生產管理的咨詢服務。
--培訓過武漢本田汽車、廣州東風本田發動機、奇瑞汽車、奇瑞科技、濰柴集團、福耀集團、寶鋼貿易、寶鋼寶興不銹鋼、馬鋼股份、中鈔防偽、普利斯通輪胎、韓泰輪胎、圣戈班（上海）、DELPHI德爾福、Rogers羅杰斯科技、Schneider施耐德、Lemforder倫福德、AIRInternational空調國際、GATES- UNITTA蓋茨優霓塔、Visteon偉世通、DKS德科、LVB盧卡斯、Williams威廉姆斯、Saflex首諾、羅托克閥門、庫博賽陽、葵和精密電子、中鼎集團、寧波拓普集團、儀征雙環、上海豫新世通汽車空調、日本NGK、埃泰克汽車電子、杭州摩菲、中興通訊、江陰寶柏、蘇州紫興紙業等國際一流汽車行業和其它行業企業近60余家GTR。
【授課形式】
--知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
