【課程目標】
--建立品質穩定的現場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統化改善大幅度降低運營成本。
【參加人員】
--生產現場管理人員、質量經理/主管、項目/質量/工藝工程師等。
【課程大綱】
第1講:標準化作業
1. 現場質量管理的基本要義
1）問題提出與團隊組建
--自我介紹/分組
2）培訓目標及要求
--團隊突破訓練
3）制造業的微笑曲線與痛苦指數
4）現場控制的指標意義
5）中美日制造現場管理比較
6）現場管理四層修煉
-- 觀看優秀現場錄像
7）卓越現場管理7要點
8）回答學員問題
-- 提問及回答老師問題
2. 標準作業的意義與基本要求
1）如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質風險
2）如何減少對員工經驗的依賴及流動風險
3）如何科學設計作業程序以減少勞動強度并提升效率
4）標準化與持續改進
3. 標準化作業
1）標準作業的SMART原則
2）標準作業三票
3）SIP的要點與要求
4. 培訓的標準化
1）作業培訓標準化要求
2）標準操作培訓內容與跟蹤方式
3）培訓技能矩陣分析與應用
--分組討論1
第2講:作業準備驗證
1. 3M準備與5S管理
1）作業任務分配與管理
2）來料確認與物流準備
3）設備及檢具準備與確認
4）現場5S
2. 首件確認
1）關鍵特性管理
2）一般特性管理
3）首件確認
4）當首件確認不能立即顯示結果時的處置
-- 提問及回答老師問題
第3講:制造過程監控與審核
1. 制造過程監控
1）對KPC的預控制
2）X-R控制圖
3）過程能力分析與改善
4）KCC的識別與確定
5）KCC監控與數據分析
-- 提問及回答老師問題
2. 制造過程審核
1）墨菲定律
2）分層審核的目的/策略及要點
3）過程審核方法及要點
4）分層審核與過程審核的綜合運用
-- 分組練習1
第4講:不合格品控制(S.I.R)
1. 不合格品與可疑品
1）定義不合格品與可疑品的方法及意義
2）不合格品與可疑品的發生與發現
2. 不合格品隔離/評審與處置
1）不合格品隔離方法
2）不合格品快速評審
3）不合格品處置方式及跟蹤
3. 廢品率降低與質量成本分析
1）廢品率的統計/分類與分析
2）質量損失統計/分析方法及結果應用
--提問及回答老師問題
第5講:快速反應
1. 快速反應機制
1）快速反應流程
2）快速反應系統建設
2. 快速反應看板
1）快速反應看板的格式與優化
2）快速反應看板示例與案例討論
-- 分組練習2
3. 快速反應會議
1）快速反應會議流程
2）快速反應會議要點及注意事項
4. 快速反應結果跟蹤與經驗庫
1）快速反應結果跟蹤方法與報告
2）快速反應經驗庫的建立與應用
-- 提問及回答老師問題
第6講:質量問題快速根除
1. 線索生成
1）如何利用現場數據迅速發現問題的時空規律并選用*解決工具
2）對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的
3）對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數造成的,還是材料或加工方法造成的
4）對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程,如何鎖定重要過程參數以及*作業條件(水平)
-- 分組討論2
2. 線索確認
1）經過前輪篩選,無論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及*解決方法
2）當問題尚處于開發(樣品或試生產)階段,如何從根源上有效解決
3. 效果驗證
1）如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
-- 分組練習3
七、第7講:現場質量管理經驗庫
1. 經驗庫的建立
1）經驗庫是一切改善的起點和終點
2）經驗庫原始數據積累與輸入
2. 經驗庫的維護與應用
1）經驗庫動態維護
2）經驗庫在改善活動中的應用
-- 提問及回答老師問題
3. 課程小結
4. 內容小結
1）培訓內容歌訣化記憶
2）回答學員問題及疑點澄清
-- 提問
5. 課程應用
1）輔導學員制訂培訓后的應用計劃
2）應用過程中可能出現的問題及解決途徑
-- 制訂培訓后的應用計劃
【講師介紹】劉老師
--國內**MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。
【工作經歷】
1.2001年至今：主要從事現場質量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、工具、問題分析與解決、質量成本控制、TWI、全面質量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓和咨詢。
2.1994-2001：曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗；
3.后在某*咨詢公司任生產及質量的項目經理，在企業質量、現場改進方面擁有大量實戰經驗；
【擅長領域及長期客戶】
--多年來主要為世界 500 強企業以及國內優秀成長型企業提供培訓和咨詢，包括
1.電子及光通訊行業：愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池。
2.汽車、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯合汽車電子、虎伯拉鉸接系統、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎。
3.醫藥/化工/紡織行業：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多。等國內外*企業，致力于推廣質量問題突破性改善方法及*管理模式在組織內的有效應用。
【培訓方針】
--“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”
【課程特色】
--通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發學員系統全面地掌 握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
【研究方向】
--現場快速突破性改善及經驗庫建設→精益六西格瑪管理。
【授課形式】
--通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發學員系統全面地掌握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
--知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
