【課程綱要】
--具有豐富研發實施戰經驗的老師，與深入的理論剖析
--系統理論知識與豐富實戰經驗并重的正統訓練
--共享高層次學友平臺，拓展更廣闊的高層人脈
【培訓目的】
--了解研發對企業戰略實施的重要作用
--了解研發背后隱含的風險及如何控制風險
--深入剖析一系列研發熱點案例
--剖析人們對研發的理解偏失
--研發的未來發展方向
【參訓對象】
--CEO，企業高層管理者
--CTO，研發項目管理人員
--**相關人員
--企業研發技術人員
【課程內容】
1.客戶對產品的關注點變化
2.創新與研發
--創新與研發的關系
--科學研究與技術開發的區別
--主要創新技法
3.研發的戰略意義
--不同競爭環境下的產品開發策略
--當今企業產品研發方向
--產品開發V.S 市場盈利
4.研發的特點
--產品生命周期管理（PLM）介紹
--新產品開發特點－壽命周期變化趨勢
--新產品開發特點－研發面臨的壓力及風險
--新產品開發特點－對制造周期(D)的影響
--新產品開發特點－產品成本(C)始發于設計過程
--新產品開發特點－產品質量(Q)始發于設計過程
--標準化設計是達到高質量、低成本的有效手段
5.研發管理發展的時代和階段
6.研發管理水平
--非正式個人自由發揮狀態的零階段研發水平；
--以職能*為主的*階段研發水平；
--跨*項目管理結構的第二階段研發水平；
--組合管理（Portfolio Management）的第三階段研發水平。
7.并行工程
--串，并行產品開發、過程比較
--并行工程技術特點與要素
--早期開發對產品成本的重要性
8.產品開發與設計的技術基礎
--產品開發與設計情報信息
--質量功能配置（QFD）的基本結構
--產品開發定位三要素
--產品設計應遵循的原則及設計公理
--價值工程
9.新產品導入流程及階段性評審
--新產品定義
--市場準備評審
--商務準備評審
--頂層設計完成評審
--詳細設計完成評審
--物理設計完成評審
--原型機完成及DFX：DFA、DFM、DFT評審
--原型機驗證通過評審
--制造啟動流程評審
--環境驗證完成評審
--工業認證完成評審
--制造完全通過評審
--用戶準備就緒評審
--可用性準備就緒評審
--爬坡實驗及試作管理
--工程變更管理（ECM：ECO、ECN、ECR）
--中試及產業化
--產業化工程師的職責
--產品淘汰評審
10.產品數據管理（PDM）
--數字化開發
11.企業技術戰略思想:標準應先行于新產品
--專利的種類及申請
--“標準”是什么
--為什么“標準”
--誰在制定“標準”
--“標準”的有何作用
【客戶反饋】
1.老師講課很有激情，與學員充分互動，運用大量實際案例引導學員，課堂生動————XXXX企業
2.講解粗中有細，深入淺出，很好的將研發管理中的難點跟重要性在短時間內做了個融會貫通，很適合我們這些**人員的需求，強烈推薦————XXX**
3.通過此次的培訓使我對研發的理解，理念方向和實務內容有了更高層次的升華，對實際工作幫助很大，實戰性很強 ————XXX研發主管
4.思路開闊，給我們展示了一個新看問題的視角和思路。不錯————XXX企業
5.理論聯系實際，對實際操作有一定指導意義 ————XXX企業
【講師介紹】尤老師
--上海交通*CE----【精益研發】---特聘教授
--浙江*繼續教育----【精益運營】---主講教授
--上海財經*EDP----【精益財務】---特聘教授
--美國工商管理碩士，高級工程師、高級經濟師、高級職業經理人。
--尤老師有近三十年的從業經驗，擅長卓越運營管理(OPE)。先后曾在*部屬科研院任課題組長及工程師。之后在海外工作五年，就職于日企、美企兩家跨國公司。先后擔任過生產經理、工藝經理、測試經理、項目經理和高級工程師。回國后曾按美國總公司要求在上海籌建并擔任該美商獨資企業付總經理兼質量經理。后又就職于歐洲跨國公司歷任行政人事經理和高級經濟師、設備經理、車間布局項目經理、生產高級經理、生產總監。后任某大型民企副總工程師、運營總監、COO。
--尤老師在生產制造方面有豐富的現場工業工程（IE）應用經驗：擅長諸如一線班組長溝通技巧，排班技巧、交接班管理、5S管理、目視管理（VM）、看板管理（KANBAN）、浪費甄別及消除（Muda elimination）、照相術（C/F）、一點課（OPL）、防呆術（POKE YOKE）、創意題案活動（SS）、持續改善（KAIZEN）、等生產現場管理技巧；在設備工程分枝，薛宇擅長車間布局、動力及網絡系統規劃、設備管理、TPM等；在生產技術分枝薛宇擅長于方法研究與作業測定、人機工程、問題解決能力提升、創建連續流（One piece flow）價值流分析（VSM）等；在質量管理分枝，薛宇擅長來料質量控制（IQC：AQL）、過程質量控制（IPQC：QC新老七大工具、統計過程控制SPC和6δ）、質量工程（QE：DOE、FMEA）、質量保證（QA：AQL、RQL、LTPD、ISO9000）、品管圈活動（QCC、8D）、全面質量控制和全面質量管理（TQC & TQM）等。
--尤老師在研究與開發方面有實際的工業設計（ID）、結構化研發管理（R&D）、產業化（NPI）、工藝和測試（PE & TE）以及價值分析與價值工程、并行工程的組織與管理經驗。
--尤老師在工廠成本分析與控制、精益成本分析與控制有豐富的實操經驗和理論功底。
--尤老師分五個階段成功推行精益生產，*階段：從識別浪費、精益現場改善實戰出發，樹立精益文化意識。之后進入第二階段：組織車間布局(例如：C型或U型布局) 創建單件流生產，有效消除各種浪費。第三階段：通過員工一專多能培訓及推行TPM、TQM和供應商管理實現穩定化生產，達成有效改善質量，提高效率，提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指標。第四階段：組建精益促進委員會（LPO）通經過持續改善并建立標準作業、設備快速換模、平準化計劃、看板管理等實現拉動式、按節拍進行混流生產，有效降低庫存，從而實現柔性化的精益生產，并進行精益財務效果分析與評估。*階段是不斷提升公司完美經營系統及企業文化建設。
--尤老師在先進制造生產方面具有計算機集成制造（CIMS）、制造執行系統（EMS）、以及虛擬制造（VM）和敏捷制造（AM）的組織協調能力。
--尤老師橫向集日企有效的現場管理、歐企嚴謹的科學管理、美企高效的創新管理于一身，又吸取國企沉淀的精華和民企自有的靈活；縱向不斷從高校和科研單位學習吸收先進的制造理論和技術，并通過產、學、研有效地應用到企業的實際工作崗位。因此，在工作與咨詢中他能根據不同企業的實際情況，為客戶設計出最適合的改進與發展方案，并適當、適時、適量地溶入日、歐、美、國、民等不同企業流派的有效管理意識、方法與技巧。這種將世界制造各流派融合的工作方法和特點，展現了薛宇在團隊發展、顯著改善工廠業績以及短期內將工廠提高到國際化水平的能力。并通過其所就業過的公司與供應商單位以及其交大、浙大部分學員單位成功咨詢、服務、培訓、指導、推行過5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生產、EMS等項目得以驗證。
【授課形式】
--知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
