【課程大綱】
*部分：班組長的地位和職責
一、班組在企業中的地位和作用
二、班組長的角色認知
三、班組長的作用和職責
四、對企業的認知
五、班組長必備的管理技能
六、領導和下級的期望值
七、班組長的管理水平現狀
八、案例：新官如何上任
九、動動手：給自己定位
第二部分：生產現場管控
一、何謂現場
二、現場管理的核心要素
三、5S的起源和含義
四、推行5S的目的
五、5S的八大作用
六、5個S之間的關系
七、整理的作用和推進步驟
八、整頓的作用和推進步驟
九、清掃的作用和推進步驟
十、清潔的作用和推進步驟
十一、素養的作用和推進步驟
十二、經常持有問題意識
十三、規范和細節決定成敗
十四、案例：小蘭的不好意思
十五、案例：忽視現場管理造成的損失
第三部分：班組長常用的管理工具
一、什么叫PDCA循環
二、PDCA循環的八個步驟
三、五個“為什么”發問法
四、QC七大手法介紹
五、5W1H分析法
六、目視管理的常用工具
七、看板管理
八、頭腦風暴法
九、案例：80/20思維方法
十、案例：PPS（實際問題解決）
實戰應用實施步驟
第四部分：班組人員管理
一、理念：能人為本和以人為本的管理思想
二、什么是激勵，如何激勵下屬
三、表揚下屬的正確方式
四、員工性格分類
五、批評員工的技巧
六、班組長如何樹立威信
七、選擇領導方式的技巧
八、培訓員工的四種基本方法
九、如何糾正下屬的不良行為
十、什么是溝通
十一、溝通的六個重要事項
十二、車間溝通的常用方式
十三、正確運用非語言溝通
十四、案例：如何給下屬授權
十五、案例：我聽到下屬在說我的怪話
十六、案例：人員的優化組合
第五部分：生產過程管理
一、如何進行生產準備
二、作業標準的種類
三、如何編寫作業標準書
四、作業標準時間的構成
五、什么是生產節拍
六、生產線平衡的目的
七、生產線平衡的改善方法
八、什么是制造周期
九、9、“一個流”生產方式介紹
十、動作經濟原則
十一、生產現場常見的八大浪費
十二、案例：多能工的培養
十三、案例：作業中斷的管理
十四、案例：生產線效率*化
第六部分：班組日常管理
一、日常管理的主線：生產計劃
二、生產計劃的類別
三、班前班后會
四、三級檢驗制度
五、全面質量管理
六、設備的目視化管理
七、先入先出制度
八、多余物料的處理
九、常用的盤點方式
十、物料大盤點的步驟
十一、班組安全管理要點
第七部分：班組長的自我超越
一、自我成長的六種方式
二、班組長的自我評價
三、增強危機意識
四、如何有效利用時間
五、如何面對領導的批評
六、如何進行自我塑造
七、駕馭情緒，駕馭工作
八、職業生涯的規劃
九、討論：理想就在腳下
*：總結與探討、問答與交流
制造業精益生產標準課程體系
高層管理課程
精益戰略領導力
精益生產系統管理---精益企業變革之道
中高層管理課程
精益生產實戰
全面品質管理TQM
生產計劃與物料控制
全面生產保全TPM
精益生產之高效成本控制和價值分析
精益生產之IE工業工程應用實戰
精益改善布局與價值流圖析技術
降低成本的7個方向與改善技法
精益組織變革（方針展開）與精益團隊執行力
中基層管理課程
督導者技能訓練（TWI）
現場基礎管理實戰
6S與目視化管理
品管圈活動QCC
優秀的班組長核心技能提升
------可根據客戶要求進行定制課程解決方案的設計
