前 言：
? 傳 統：質量是檢驗出來的→質量是制造出來的
? 現 代：質量是設計出來的→全面質量管理
? 強 調：必須依賴企業整體的體制改善來保證產品的持續質量水平
? 重 視：驗證產品在三個關鍵階段的質量狀況，給相關方提供信任
課程目標：
進料檢驗對產品源頭把關尤為重要，培養來料質管人才有效掌握來料檢驗的方法與技巧，有效把好質量管理的*關。
目標學員：
質管人員、檢驗員、生管人員、技術人員
培訓綱要：
一、良好的質管理念、質量檢驗功能
A、 企業文化與品質管理
B、 品質管理的演進史
C、 質量檢驗的主要功能：鑒別功能、“把關功能”、 預防功能、報告功能
二、抽樣方法與技巧
A、 抽樣方案涉及的17個概念
B、 制訂不同原料的抽樣方案（MIL-STD -105）
C、 檢驗狀態標識、時效性，不合格品處理
三、進料檢驗的操作實務
A、 進料檢驗就是確定來料能否接受
B、 判定產品合格與否：必須要有標準
C、 標準（檢驗計劃）編制的七項原則
D、 如何制定進料標準（圖紙？樣品？
? 進料檢驗標準編制演練
四、如何正確使用試驗或檢驗裝置
A、 配置合適的計量器具
B、 編制作業指導書，確定正確的方法
C、 培訓合格的檢驗員
D、 檢驗裝置的維護、檢定，防止失效
五、輔導供方提高質量
A、 供方不是故意的，他不想加工不合格品
B、 輔導供方共同成長，實現雙贏
C、 供方質量異常的妥善處理，防再發
D、 進行供方供貨業績匯總，管控源頭，淘汰屢教不改者
六、成品檢驗標準的擬定
A、 明確產品形成有關的作業流程圖
B、 根據作業流程圖確定檢驗流程圖
C、 判定產品合格與否，必須要有標準
D、 標準（檢驗計劃）編制的六項原則
七、質量管理制程和成品檢驗的控制
A、 制程檢驗操作實務
1、 首檢檢驗的實施要點和注意事項
2、 工序自檢互檢的基本要求
3、 現場QC巡檢的注意事項
4、 現場QCC活動對質量穩定性和持續改進的好處
5、 采取措施防止出現不合格品
6、 及時記錄檢驗結果，分析原因，持續改進
B、 成品檢驗操作實務
1、 成品質量控制的關鍵點及控制方法
2、 標準要求的產品外觀、尺寸、性能、包裝和附件檢驗
3、 成品檢驗報告的規范填寫、歸檔、可追溯性，為顧客提供信任
八、不合格品的處理
不合格品發現的時機、即時處理、分級處理、處理的記錄
九、檢驗員必備技能---兩圖一表的使用
A、 檢查表的定義、分類與制作方法
B、 檢查表記載項目及應用演練
C、 柏拉圖的定義/由來
D、 柏拉圖應用演練及注意事項
E、 哪些數據可以整理成為柏拉圖
F、 特性要因的含義及研究重點
G、 如何繪制特性要因圖
H、 特性要因圖應用及注意事項
十、質量管理形勢及前沿理論介紹
A、 當前我國大部分企業的品質形勢
B、 為什么99%還不夠好
