一、標準作業指導書（SOP）擬定、實施與改進
1、生產設施的合理配置
? 生產區域規劃的高效性考量
? 生產線合理配置--物流阻滯、反復搬運
? 設備能力的配置與產品質量特性一致
? 工位配置有利于作業效率的提升
? 精益生產理念的融合
2、工藝要求的確定
? 工藝流程的確定要符合易加工的原則
? 工藝要求明確、具體，不易量化要求的對策，合理性驗證與修正；
? 標準作業指導書（SOP）編制演練；
? 強調SOP編制的三個要點。
3、SOP的實施與改進
? 充分培訓，嚴格按SOP作業；
? 提倡合理化建議，持續改進
二、標準工時、產能、負荷與生產計劃
1、標準工時
? 標準工時設定的14理由和結構；
2、標準工時設定的五個方法
? 經驗判斷法
? 實際記錄法
? 表測時法……
3、寬放時間
? 寬放時間定義；寬放率計算。
? 一般工廠的寬放時間設定；
4、生產線平衡分析，突破瓶頸：
? 生產線平衡狀態；生產線效率之計算；
? 推行改善時的注意事項。
5、范例介紹：標準工時計算。
6、生產能力和負荷的掌握：
? 能力的計算；不足的對策；
? 負荷和生產能力分析案例；
? 負荷計劃的四步驟。
7、生產計劃的編制要點，預應卡殼
三、做好充分地生產準備
1、 生產準備的內容
? 工藝文件、首件及樣品（客供樣品和限度樣品）準備：
? 物料清單BOM的確認及核對
? 校樣稿、樣品、限度樣管理流程：
? 人員適任性確認：
? 設備能力確認及狀態點檢；
? 每日危險預知訓練（KYT）
? 以往生產中發生問題及對策熟悉
2、 生產準備檢查表編制
